沖天爐布袋除塵器改造方案
整改方案如下
北車(chē)間改造
3臺沖天爐繼續用原有55KW除塵設備，管路走向不變，并對其工位全部封閉，留有行勾、吊包運行空隙， 方便收集澆包時(shí)產(chǎn)生的煙氣；西南澆鑄生產(chǎn)線(xiàn)用原有22KW除塵設備，管路走向不變，增加部分吸塵罩；東北、西北兩側造型線(xiàn)分別使用兩臺布袋除塵器和兩臺光氧催化設備。兩側澆鑄區安裝百葉窗式側吸罩，每側各安裝8個(gè)，每個(gè)風(fēng)量2000m3/h，單側所需處理風(fēng)量為16000m3/h；造型機安裝側頂吸，每個(gè)處理風(fēng)量為4000m3/h，以上單側流水線(xiàn)總處理風(fēng)量合計20000m3/h。風(fēng)機啟動(dòng)為變頻啟動(dòng)，變頻具有良好的啟動(dòng)性能，調速性能，節約了運行成本。
主管道 換為直徑700mm的，各分支管道根據風(fēng)量的大小相應變徑，設計管道風(fēng)速為20m/s。引風(fēng)機 換為流量不小于20000m3/h，風(fēng)壓不小于3500Pa的。
工藝流程框圖:
流水線(xiàn)→集氣罩→通風(fēng)管道→布袋除塵器→光氧催化→風(fēng)機→達標排放工
此處設計安裝一臺處理風(fēng)量為：20000 m3/h的布袋除塵器，選型為DMC-312型，參數如下：
處理風(fēng)量： 20000m3/h
處理風(fēng)壓： 3500Pa
過(guò)濾風(fēng)速： 1.0m/min
過(guò)濾面積： 312
濾袋數量： 312條
使用溫度： ≤120℃
濾袋材質(zhì)： 滌綸針刺氈（覆膜）
濾袋規格： Ф130×2400mm
袋籠： 312根
卸灰閥: 250X250 3臺
花板： 材質(zhì)： Q235≤4mm
上下箱體： 材質(zhì)：Q235≤3mm
脈沖閥： 1.5寸 26個(gè)
氣包： Φ165
運行阻力： 1200～1500Pa
設計壓力： －5000Pa
運行方式： 負壓外過(guò)濾
清灰方式： 脈沖空氣清灰
清灰物質(zhì)成分： 壓縮空氣
工作原理：
含塵氣體經(jīng)進(jìn)氣口進(jìn)入除塵器，較大顆粒的粉塵直接落入灰斗，含有微粒粉塵的氣體通過(guò)濾袋，粉塵被滯留在濾袋外表面，而氣體則經(jīng)凈化后由引風(fēng)機排入大氣。
清灰過(guò)程：
隨著(zhù)過(guò)濾工作的不斷進(jìn)行，附著(zhù)在濾袋外表面的粉塵不斷增多，除塵器運行阻力增大，反吹壓縮空氣經(jīng)脈沖閥逆向進(jìn)入過(guò)濾單元，吹掉濾袋外表面的粉塵。整個(gè)清灰過(guò)程是各個(gè)脈沖閥輪流交替進(jìn)行噴吹清灰的。
結構特點(diǎn)
脈沖布袋除塵器由脈沖閥對濾袋輪流進(jìn)行脈沖清灰(即所謂在線(xiàn)清灰)的袋式除塵器。
脈沖布袋除塵器由以下各部分所組成：
1.1 布袋除塵器本體
結構框架及箱體------結構框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設備等；箱體包括上箱體、中箱體及灰斗等
濾袋、籠骨和花板-----濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統；花板用于支撐濾袋組件和分隔過(guò)濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺；濾袋組件從花板裝入
進(jìn)氣系統 ------包括進(jìn)風(fēng)導流總管、導流板
排氣系統 ------包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統
卸灰系統 ------裝置于除塵器灰斗上的卸灰閥等組成了除塵器的卸灰系統
壓縮空氣系統，包括儲氣包、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源處理三聯(lián)件等。
控制系統，包括儀器儀表、可編程控制器為主體的除塵器主控柜。
優(yōu)勢特點(diǎn)
1、除塵效率可達99.9以上，粉塵排放可控制在15mg/Nm3以下。
2、可處理100g/Nm3以下的粉塵。
3、的密封措施，漏風(fēng)系數小于2﹪。
4、的結構設計，單位體積過(guò)濾面積大，設備體積小。
5、清灰方式 ，延長(cháng)濾袋的使用壽命。
6、關(guān)鍵部位，使用壽命長(cháng)。
7、性能穩定，自動(dòng)化程度高，日常維護管理簡(jiǎn)單。
