噴砂房布袋除塵器成功案例

根據我公司的工程師到貴公司現場(chǎng)勘查，工程師給出以下詳細的方案：

1、將原有的脈沖除塵器80和脈沖除塵器64兩臺除塵設備并聯(lián)在噴砂房1號車(chē)間進(jìn)行除塵，并在除塵器80、64前面增加旋風(fēng)除塵器。增加旋風(fēng)除塵器的目的主要是過(guò)濾大的粉塵顆粒，起到保護布袋除塵器，延長(cháng)除塵布袋的使用壽命。降低粉塵的排放濃度。

2、噴砂房2號車(chē)間新增加旋風(fēng)除塵器加脈沖布袋除塵器NHMC-160.粉塵排放濃度達到貴公司排放標準。

噴砂房布袋除塵器簡(jiǎn)介

A、特點(diǎn)：

   1、MC型脈沖袋式除塵器在保留了原脈沖除塵器優(yōu)點(diǎn)的基礎上，采用了低阻力的脈沖閥，使除塵器的控制系統和過(guò)濾袋等的壽命比原型號延長(cháng)一倍以上，減少了維修工作量。

   2、清灰用壓縮空氣從原來(lái)的5-7公斤/厘米2壓力，降到現在的4-6公斤/厘米2壓力，但清灰效果仍可達到5-7公斤/厘米2壓力的效果，從而擴大了使用范圍。

   3、由于結構上的改進(jìn)，增強了設備的嚴密性，漏風(fēng)量能夠低于10%，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的質(zhì)量要求。

   4、改革了揭蓋裝置。濾袋固定方法，為設備檢修和維護了勞動(dòng)條件。

   B、結構原理

MC型脈沖袋式除塵器的基本結構主要有五部分組成

上箱體：由可掀起的蓋板和出風(fēng)口組成。

中箱體：由多孔板、濾袋裝置和文氏管組成。

下箱體：由進(jìn)風(fēng)口、灰斗和檢查門(mén)組成。

排灰系統：由輸灰、排灰裝置組成。

噴吹系統：由控制儀、控制閥、脈沖閥、噴吹管、氣包和防護裝置組成。

C、工作原理

    含塵氣體由除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入中、下箱體、通過(guò)濾袋進(jìn)入上箱體的過(guò)程中，由于濾袋的各種效應作用將粉塵、氣體分離開(kāi)，粉塵被吸附在濾袋上，而氣體穿過(guò)濾袋由文氏管進(jìn)入上箱體，從出風(fēng)口排出。含塵氣體通過(guò)濾袋凈化的過(guò)程中，隨著(zhù)時(shí)間的增加，面積在濾袋的粉塵越來(lái)越多，因而使濾袋的阻力逐漸增加，通過(guò)濾袋的氣體量逐漸減少，為了使除塵器能正常工作，所以要把阻力控制在限定范圍內（一般為120-150毫米水柱）。這樣當阻力升到限定范圍的時(shí)候，由控制儀就要發(fā)出指令按順序觸發(fā)各控制閥開(kāi)啟脈沖閥，氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管?chē)娚涞礁鲗臑V袋內，濾袋在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹，使積在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋   。被清掉的粉塵落入灰斗經(jīng)排灰系統排出機體，由于積附在濾袋上的粉塵定期   ，被凈化的氣體正常通過(guò)，除塵器的正常工作。

上一篇：焊機工位布袋除塵器加光氧催化設備
下一篇：20噸燃煤鍋爐除塵器設計方案