鋼廠(chǎng)高爐環(huán)保技術(shù)

鋼廠(chǎng)高爐環(huán)保技術(shù)

環(huán)保礦焦槽供料系統。礦焦槽系統除塵采用1套低壓長(cháng)袋脈沖布袋除塵設施，負壓抽風(fēng)，風(fēng)壓5500KPa，除塵風(fēng)量110萬(wàn)m3/h。除塵范圍包含礦焦槽槽下，碎礦，碎焦篩分間，主皮帶尾部轉運站，礦焦槽槽上和部分槽前轉運站。槽上、槽下物料運輸全部采用膠帶運輸，各塵源點(diǎn)全密閉抽風(fēng)。槽下篩分采用密閉環(huán)保篩。

環(huán)保出鐵場(chǎng)系統。出鐵場(chǎng)除塵系統采用2套低壓長(cháng)袋脈沖布袋除塵設施。負壓抽風(fēng) ，風(fēng)壓5500KPa，每臺除塵風(fēng)量100萬(wàn)m3/h。除塵范圍涵蓋鐵口上部、鐵口側部、砂口側部、砂口、擺動(dòng)流嘴、渣溝等部位。出鐵口除塵采用頂吸+側吸方式、并對鐵口區域進(jìn)行圍封。渣鐵溝及擺動(dòng)溜槽設置帶耐火澆注料隔熱的嵌入式鋼蓋板，既防止粉塵外泄，又保持整個(gè)出鐵場(chǎng)的平坦、美觀(guān)。出鐵場(chǎng)平臺采用環(huán)氧地坪，設置有綠色通道及黃色警戒線(xiàn)標志，出鐵場(chǎng)平臺至主控室設有觀(guān)光通道。

環(huán)保渣處理系統。采用環(huán)保底濾法沖渣工藝，2套系統獨立，每套系統2個(gè)底濾池，輪流使用。環(huán)保底濾法渣處理工藝設備少，布局緊湊，作業(yè)率高，性好。每次抓渣結束后進(jìn)行一次反沖洗，防止濾層板結，過(guò)濾效率和延長(cháng)濾層使用壽命。在?；喜繜焽柙O有蒸汽噴淋系統，大幅減少蒸汽排放，節水。另外，與傳統底濾法工藝相比，環(huán)保底濾法水渣品質(zhì)好，水含量低。

爐頂均壓煤氣回收系統。目前，國內絕大多數高爐爐頂料罐均壓煤氣采用直接對空放散，造成資源浪費，同時(shí)放散過(guò)程產(chǎn)生噪音、廢氣和粉倉，污染環(huán)境。如何、清潔、地回收高爐均壓煤氣，已成為鋼鐵企業(yè)對環(huán)保和經(jīng)濟的需求。4號高爐采用“自然回收+引射回收”工藝對爐頂均壓煤氣進(jìn)行回收。采用“自然回收”工藝可回收70%的均勻煤氣，而采用“自然回收+引射回收”工藝則可實(shí)現近85%的均勻煤氣回收。粗略估算，該系統投入使用后，每年可減少粉塵排放量約200t以上，減少CO2排放量約420萬(wàn)m3。

煤氣凈化系統。采用干法布袋除塵工藝，即：重力除塵→切向旋風(fēng)除塵→干式布袋除塵→TRT（或減壓閥組）→洗凈塔→3m煤氣水封→凈煤氣總管。設15個(gè)DN6000干法筒體，1個(gè)DN6000的儲灰倉。洗凈塔內做處理，設有煤氣水PH值自動(dòng)檢測、自動(dòng)噴堿裝置。出鐵場(chǎng)和原燃料系統均采用布袋除塵器。出鐵場(chǎng)系統除塵設施2套，原料系統除塵設施1套，設有完善的通風(fēng)空調設施。

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