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回轉窯窯頭窯尾除塵系統分為兩個(gè)部分:一部分為原料處理及裝卸料輸送部分,此處主要污染物為顆粒物,溫度為常溫,工藝都是粉塵經(jīng)集氣罩收集后,通過(guò)袋式除塵器過(guò)濾后排入大氣,特點(diǎn)是粉塵含量都不高,處理難度不大;另一部分為回轉窯窯尾煙氣,溫度100℃左右,顆粒物濃度較高,后續還要進(jìn)行脫硫處理,這部分顆粒物的處理措施為:重力沉降+多管旋風(fēng)除塵器+脈沖袋式除塵器+脫硫塔頂部濕式管束除塵器,排放的煙氣中的粉塵含量低于10mg/Nm3。
根據環(huán)評的數據,窯爐尾氣中SO2含量為144.7mg/m3,脫硫后煙氣中的含量為50mg/m3,脫硫效率需達到65.4%以上。因此脫硫采用單堿法濕法脫硫工藝,采用5%的NaOH溶液作為脫硫劑,該工藝操作簡(jiǎn)單,工藝流程明朗,脫硫。脫硫液中的鹽富集到濃度后,進(jìn)行部分排放置換,該排放液中沒(méi)有污染物,不存在二次污染。脫硫塔體采用玻璃鋼材質(zhì),塔溫度需低于80℃,因此要嚴格控制窯爐出口煙氣溫度,脫硫塔部位設計急冷冷卻裝置,防止超溫;塔內與噴淋接觸部分均進(jìn)行處理,噴淋層采用玻璃鋼管道,配316L螺旋噴頭。
車(chē)間換氣由集氣罩和引風(fēng)機完成,抽出來(lái)的空氣經(jīng)兩級水洗脫氨后排入大氣。吸收塔吸收的含氨廢水經(jīng)富集到濃度后,用于溶解尿素溶液,作為脫硝的還原劑使用。
河南回轉窯窯頭窯尾廢氣治理除塵器 山東回轉窯窯頭窯尾廢氣治理除塵器
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