PPC型氣箱脈沖袋式除塵器系引進(jìn)引進(jìn)具有先選水平的新型 除塵器，綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰等除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了脈沖噴吹清灰和過(guò)濾同時(shí)進(jìn)行導致清灰效果較差的缺點(diǎn)，擴大了氣箱脈沖袋式除塵器的應用范圍。由于其結構的性，提高了除塵效率，延長(cháng)了濾袋的使用壽命，是一種性能優(yōu)良的袋式除塵器。
工作原理:
含塵氣體從除塵器進(jìn)出風(fēng)箱的進(jìn)風(fēng)口(32系列從灰斗進(jìn))進(jìn)入經(jīng)斜隔板轉向至灰斗，同時(shí)氣流速度變慢，由于慣性作用，氣體中的粗顆粒粉塵落入灰斗，細小塵粒隨氣流折而向上進(jìn)入過(guò)濾室，粉塵附著(zhù)于濾袋的外表，凈化后的氣體透過(guò)濾袋進(jìn)入上部清潔室，由各分清潔室匯集經(jīng)出風(fēng)口中，由收塵系統的主風(fēng)機吸出而排入大氣。
隨著(zhù)過(guò)濾過(guò)程的不斷進(jìn)行，附著(zhù)于濾袋外表的粉塵逐漸增多，氣流通過(guò)的阻力也逐漸增大。當過(guò)到 阻力值時(shí)(例1770Pa)，根據需要可以手動(dòng)，也可以經(jīng)過(guò)定太或定時(shí)清灰程序電控儀，自動(dòng)控制啟動(dòng)除塵器的一個(gè)分室的提升閥關(guān)閉，切斷通過(guò)濾室的氣流，再開(kāi)啟電磁脈沖閥釋放的高壓壓縮空氣，對一個(gè)分室氣箱內所有濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰(停風(fēng)清灰)，使每一個(gè)濾袋突然鼓脹，從而震落袋表積附的灰塵，使袋內外壓差恢復到開(kāi)始使用狀態(tài)，粉塵沉落不敷出灰斗，隨后程控儀按規定間隔時(shí)間打開(kāi)提升閥，恢復一室的過(guò)濾，再啟動(dòng) 室的提升閥，關(guān)閉 室的過(guò)濾氣流，開(kāi)啟 分室的電磁脈沖閥釋放高壓壓縮空氣，對 分室分箱內所有濾袋進(jìn)行停風(fēng)脈沖噴吹清灰， 分室濾袋上的粉塵，之后程控儀打開(kāi) 分室提升閥，恢復 分室的過(guò)濾。此后按預先規定的電控程序對第三分室、第三分室……的濾袋進(jìn)行停風(fēng)噴吹清灰，直至所有分室清灰完畢，關(guān)閉電控儀，除塵器恢復正式過(guò)濾收塵。 對濾袋停風(fēng)及噴吹的時(shí)間，分室之間的間隔時(shí)間，清灰周期由程控儀進(jìn)行控制，各時(shí)間均為可調。
PPC型氣箱脈沖袋式除塵器共有四個(gè)系列33種規格，過(guò)濾面積從93m2-4361m2,處理風(fēng)量從69003/h-314000m3/h，廣泛應用于建材、水泥、冶金、機械、化式和耐火材料行業(yè)；特別用于水泥廠(chǎng)的破碎、烘干、煤磨、選粉、包裝、庫頂、熟料冷卻機等的收塵系統(或除塵系統)；也適用于煤磨收塵，但要增設措施，除塵器結構也要相應改變，還可以適用于含塵濃度特高氣體的收塵，如帶O-Sepa選粉機的煤磨系統，其氣體含塵達1000g/m3(標)以上，可不設置作預收塵用的旋風(fēng)除塵器，對于我國北方嚴寒地區，本除塵器在增加熱保溫裝置后也能適用。
氣箱脈沖除塵器按不同袋數分為32袋/室、64袋/室、96袋/室、128袋/室四個(gè)系列，每個(gè)系列又按不同分為室數分為多種規格，共33種。其結構詳見(jiàn)后附選用圖，由以下各部分所組成：
(1)殼體部分：包括清潔室（或稱(chēng)氣體凈化箱、所箱）、過(guò)濾室、分室隔板、檢修門(mén)及殼體結構。清潔室內設有提升閥與花板，噴吹短管：過(guò)濾室內設有濾及其骨架。
(2)灰斗及卸灰機構：有灰斗和按不同系列、不同的粉塵濃度，分別設置螺旋輸送機，空氣輸送斜槽和剛性葉輪卸料器(卸灰閥)。
(3)進(jìn)出風(fēng)箱體：包括進(jìn)出風(fēng)管路及中隔板。單排(或單列)結構布置在殼體一側，雙排(或稱(chēng)雙列)結構布置在殼體中間：32系列較小無(wú)箱體，進(jìn)出風(fēng)管路分別接于灰斗與清潔室上。
(4)脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。
(5)壓縮空氣管路及減壓裝置、油水分離器、油霧器等。
(6)支柱及立式籠梯、欄桿。
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