電除塵器凈煙氣煙塵排放濃度偏高原因分析

電除塵器由于凈煙塵排放濃度偏高,現場(chǎng)主要調閱了包括機組負荷曲線(xiàn)、空預器出口煙氣含氧量、入爐煤質(zhì)化驗數據、引風(fēng)機運行曲線(xiàn)等各種運行參數,同時(shí)對問(wèn)題發(fā)生前的一段時(shí)間內的電除塵器電場(chǎng)運行參數記錄、除塵器內部陰陽(yáng)極系統的振打方式及振打周期記錄、輸灰系統運行及檢修記錄等進(jìn)行了查閱。核實(shí)了電除塵器設計參數及電除塵入口煙溫,發(fā)現出現問(wèn)題的時(shí)段內,入爐煤質(zhì)較差,空氣干燥基硫份在1.9%左右,鍋爐系統入口NOx濃度達460mg/Nm3,為了使氮氧化物達標排放,運行過(guò)程中,噴入過(guò)量的氨氣,造成大量的氨逃逸現象。綜合分析,總結歸納了以下幾個(gè)導致凈煙氣煙塵排放濃度偏高的原因。

（1）5號機組凈煙塵高的原因:靜電除塵器出力降低;

（2）靜電除塵器出力降低的原因:電場(chǎng)運行參數降低;

（3）電除塵器電場(chǎng)運行參數降低的原因:硫酸氫銨(ABS)生成較多,黏性大,黏著(zhù)在靜電除塵器極板極線(xiàn),造成“陰極肥大”產(chǎn)生電暈閉塞現象;

（4）硫酸氫銨(ABS)生成較多的原因:依據2月24日22∶40-2月25日1∶45,凈煙氣NOx低于10mg/Nm3,分析為脫硝SCR噴氨(NH3)過(guò)量;

（5）噴氨過(guò)量的原因:液氨溫度降低之后,部分液氨未充分氣化,含有部分液氨顆粒,導致氨蒸氣調整門(mén)調整精度變差,過(guò)量的氨噴入鍋爐煙道。

（6）液氨溫度降低原因:2月24日16∶13運行停運B液氨蒸發(fā)器,此時(shí)B液氨蒸發(fā)器入口電磁閥旁路門(mén)處于開(kāi)啟位置,部分液氨未經(jīng)加熱。

電除塵器凈煙氣煙塵排放濃度偏高防范措施

集控運行保持液氨蒸發(fā)器熱備用(關(guān)閉入口門(mén),出口門(mén)開(kāi)啟,電加熱保持運行狀態(tài))。

當凈煙塵超過(guò)4.5mg/Nm3時(shí),開(kāi)啟二級吸收塔除霧器沖洗水抑塵(程控沖洗),提高濕式電除塵器運行參數(電流)至15%-20%,以觀(guān)察凈煙塵變化,及時(shí)協(xié)調各部門(mén),若凈煙塵持續升高,每次提高5%電流,同時(shí),申請降低機組負荷。

5號機組凈煙塵排放數值偏高,主要原因由于運行不合理,電除塵器上游的脫硝系統,為了滿(mǎn)足氮氧化物的達標排放而過(guò)量噴氨,導致副產(chǎn)物對電除塵器本體造成了的影響,從而使電除塵器除塵效率下降明顯,無(wú)法適應鍋爐負荷變化及原煤性質(zhì)。