旋風(fēng)除塵器的圓筒體直徑和高度

旋風(fēng)除塵器的圓筒體直徑和高度??

圓筒體直徑是構成旋風(fēng)除塵器的最基本尺寸。旋轉氣流的切向速度對?粉塵產(chǎn)生的離心力與圓筒體直徑成反比，在相同的切線(xiàn)速度下，筒體直徑?D越小，氣流的旋轉半徑越小，粒子受到的離心力越大，塵粒越容易被捕?集。因此，應適當選擇較小的圓筒體直徑，但若筒體直徑選擇過(guò)小，器壁?與排氣管太近，粒子又容易逃逸；筒體直徑太小還容易引起堵塞，尤其是?對于粘性物料。當處理風(fēng)量較大時(shí)，因筒體直徑小處理含塵風(fēng)量有限，可?采用幾臺旋風(fēng)除塵器并聯(lián)運行的方法解決。并聯(lián)運行處理的風(fēng)量為各除塵?器處理風(fēng)量之和，阻力僅為單個(gè)除塵器在處理它所承擔的那部分風(fēng)量的阻?力。但并聯(lián)使用制造比較復雜，所需材料也較多，氣體易在處被阻擋?而增大阻力。因此，并聯(lián)使用時(shí)臺數不宜過(guò)多。筒體總高度是指除塵器圓?筒體和錐筒體兩部分高度之和。增加筒體總高度，可增加氣流在除塵器內?的旋轉圈數，使含塵氣流中的粉塵與氣流分離的機會(huì )增多，但筒體總高度?增加，外旋流中向心力的徑向速度使部分細小粉塵進(jìn)入內旋流的機會(huì )也隨?之增加，從而又降低除塵效率。筒體總高度一般以4倍的圓筒體直徑為宜，?錐筒體部分，由于其半徑不斷減小，氣流的切向速度不斷增加，粉塵到達?外壁的距離也不斷減小，除塵效果比圓筒體部分好。因此，在筒體總高度?的情況下，適當增加錐筒體部分的高度，有利提效率。一般圓?筒體部分的高度為其直徑的1.5倍，錐筒體高度為圓筒體直徑的2.5倍時(shí)，?可獲得較為理想的除塵效率。

旋風(fēng)除塵器排風(fēng)管??

排風(fēng)管的直徑和插入對旋風(fēng)除塵器除塵效率影響較大。排風(fēng)管直?徑選擇一個(gè)合適的值，排風(fēng)管直徑減小，可減小內旋流的旋轉范圍，?粉塵不易從排風(fēng)管排出；有利提效率，但同時(shí)出風(fēng)口速度增加，阻?力損失增大。若增大排風(fēng)管直徑，雖阻力損失可明顯減小，但由于排風(fēng)管?與圓筒體管壁太近，易形成內、外旋流“短路”現象，使外旋流中部分未?被的粉塵直接混入排風(fēng)管中排出，從而降低除塵效率。一般認為排風(fēng)?管直徑為圓筒體直徑的0.5~0.6倍為宜。排風(fēng)管插入過(guò)淺，易造成進(jìn)風(fēng)口?含塵氣流直接進(jìn)入排風(fēng)管，影響除塵效率；排風(fēng)管插入過(guò)深，易增加氣流?與管壁的摩擦面，使其阻力損失增大，同時(shí)，使排風(fēng)管與錐筒體底部距離?縮短，增加灰塵二次返混排出的機會(huì )。排風(fēng)管插入一般以略低于進(jìn)風(fēng)?口底部的位置為宜。