高爐煤氣干法布袋除塵器工藝流程

高爐煤氣干法布袋除塵器工藝流程

高爐煤氣經(jīng)重力除塵器及旋風(fēng)除塵器粗除塵后，進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)行精除塵，凈化后的煤氣經(jīng)煤氣主管、調壓閥組調節穩壓后，送往廠(chǎng)區凈煤氣總管。濾袋過(guò)濾方式一般采用外濾式。濾袋內襯有籠形骨架，以防被氣流壓扁，濾袋口上方相應設置與布袋排遣數相等的噴吹管。在過(guò)濾狀態(tài)時(shí)，荒煤氣氣動(dòng)蝶閥及凈煤氣出口氣動(dòng)蝶閥均打開(kāi)，隨煤氣氣流的流過(guò)，布袋外壁上積灰將會(huì )增多，過(guò)濾阻力不斷增大。當阻力增大到值，電磁脈沖閥啟動(dòng)，布置在各箱體布袋上方的噴吹管實(shí)施周期性的動(dòng)態(tài)沖氮氣反吹，將沉積在濾袋外表面的灰膜吹落，使其落入下部灰斗。在各箱體進(jìn)行反吹時(shí)，也可以將此箱體出口閥關(guān)閉。清灰后應及時(shí)啟動(dòng)輸灰系統。輸灰氣體可采用凈高爐煤氣，也可采用氮氣，將灰輸入大灰倉后，用密閉罐車(chē)通過(guò)吸引裝置將灰裝車(chē)運走。

粗煤氣除塵系統，高爐爐頂煤氣正常溫度應小于250度，爐頂應設置打水措施，高溫度不超過(guò)300度。粗煤氣除塵器的出口煤氣含塵量小于10毫克每六方米。

粗煤氣除塵系統主要由導出管、上升管、下降管、除塵器、爐頂放散閥及排灰設施等組成。目前國內有三種粗除塵方式，一是傳統的重力除塵器，二是重力除塵器加切向旋風(fēng)除塵器組合的形式。三是軸向旋流除塵器。傳統的重力除塵器是利用煤氣灰自身的重力作用，灰塵沉降而達到除塵目的。重力除塵器結構簡(jiǎn)單，除塵效率較低。尤其在噴煤量加大的情況下，如某鋼高爐，經(jīng)過(guò)重力除塵器的粗煤氣含塵量甚至超過(guò)12毫克每六方米。軸向旋流除塵器是氣流通過(guò)旋流板、產(chǎn)生離心力，將煤氣甩向除塵器壁后沉降。從而達到除塵目的。結構 復雜，除塵效率較高。

荒煤氣經(jīng)除塵器粗除塵后，由除塵器出口粗煤氣管進(jìn)入精除塵設施。除塵器的除塵低，直接影響到精除塵系統中濕式除塵的耗水量，除塵，可減輕干式精除塵的除塵負擔，提高其使用壽命。