活性炭吸脫附與催化焚燒組合工藝

活性炭吸脫附與催化焚燒組合工藝

 1、工藝原理

實(shí)踐運用中，活性炭吸附與催化焚燒，兩者除了可以獨自運用外，也可以組合運用。組合運用運用兩者之間具有互補性的特色：活性炭吸附適用于大風(fēng)量、低濃度廢氣，催化焚燒適用于小風(fēng)量、廢氣，且活性炭在高溫下被吸附的物可以脫附出來(lái)J。從另一個(gè)視點(diǎn)看，此組合工藝可視為活性炭的現場(chǎng)運用工藝，既減少了活性炭吸附飽滿(mǎn)后的替換處置本錢(qián)，一起定時(shí)的濃縮脫附也防止了因活性炭吸附飽滿(mǎn)未及時(shí)替換形成的超標排放危險。

2、規劃要害

跟著(zhù)催化焚燒廢氣處理中運用逐漸增多，相關(guān)技能也已趨于老練。在規劃方面，是以下幾個(gè)要害點(diǎn)：一是加熱熱交換與尾氣熱收回熱交換的規劃，二是對催化劑填料層的規劃和催化劑選型，三是對設備運轉操控和操控規劃。

3、規劃留意點(diǎn)

現在氣體加熱、熱交換、催化劑填料層的規劃，都可以查閱相關(guān)資料進(jìn)行規劃核算，但將這些設備組合為一個(gè)體系進(jìn)行規劃，因各設備廠(chǎng)商之間存在市場(chǎng)競爭聯(lián)絡(luò )和技能保密，要害的規劃核算還無(wú)法查閱?，F就體系在實(shí)踐工程運用中，發(fā)現的一些問(wèn)題歸納如下。

(1)活性炭升溫文催化焚燒室升溫操控。在運用脫附+催化焚燒時(shí)，應將催化焚燒室溫度升至工作溫度后，然后再對活性炭進(jìn)行逐漸升溫脫附;而有些廠(chǎng)家規劃在催化焚燒室的溫度沒(méi)有到達規劃溫度時(shí)，就開(kāi)端對活性炭進(jìn)行升溫脫附，此種情況形成脫附出的廢氣無(wú)法有用的通過(guò)催化焚燒室焚燒。

(2)催化焚燒室預熱。催化室預熱時(shí)，未對活動(dòng)的氣流進(jìn)行動(dòng)態(tài)加熱，而是對催化室內的空氣進(jìn)行靜態(tài)加熱，導致一旦廢氣進(jìn)入催化焚燒室，其催化室溫度下降，形成達不到催化焚燒的溫度。

(3)運用催化焚燒的熱部分尾氣作為活性炭脫附氣體。催化焚燒的尾氣溫度較高，一般300℃左右，為下降能耗，部分廠(chǎng)家規劃是運用處理后的尾氣作為脫附熱氣?；钚蕴刻嫉拿摳綔囟戎恍枨?0—90℃，運用尾氣前有先對尾氣進(jìn)行降溫處理，若不能將溫度降至規劃規模，就會(huì )存在活性炭著(zhù)火的危險;并且脫附發(fā)作的廢氣是濃縮廢氣，其濃度較高，與高溫氣體觸摸也會(huì )存在爆破的危險。假如選用燃氣加熱，燃氣焚燒發(fā)作的廢氣和燃氣自身所含部分因子，也會(huì )對活性炭、催化劑形成晦氣影響;再有燃氣運用若操控欠好，氣未焚燒直接進(jìn)入催化裝置，一旦焚燒也會(huì )發(fā)作爆破，其危險比較電加熱。

工藝總結

活性炭吸脫附與催化焚燒組合工藝，規劃時(shí)應采納相應對策防止上述問(wèn)題的發(fā)作，從視點(diǎn)考慮，加熱體系選用電加熱，對脫附氣體選用新風(fēng)，其系數;從經(jīng)濟視點(diǎn)考慮，一般選用燃氣加熱，脫附氣體選用尾氣;但最終選用何種辦法還需現場(chǎng)詳細情況來(lái)斷定。若獨自運用催化焚燒工藝，其不需求脫附加熱，相應危險也比組合T藝會(huì )下降很多，至于選用哪種辦法加熱，也需求結合企業(yè)實(shí)踐情況來(lái)斷定。獨自運用活性炭工藝，其運轉存在危險是活性炭的替換周期，現在還沒(méi)有簡(jiǎn)單有用的辦法去斷定，只能在規劃時(shí)按照經(jīng)歷和核算參數給定一個(gè)主張值。

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