水泥廠(chǎng)旋窯窯頭及窯尾煙氣的除塵治理

水泥企業(yè)按過(guò)去老的環(huán)保標準，在旋窯的窯頭、窯尾基本上都安裝了電除塵器，其優(yōu)勢在于不需另設增濕調質(zhì)裝置，流程簡(jiǎn)單，投資低。九十年代末，袋式除塵器以其連續、穩定和的優(yōu)點(diǎn)用于旋窯窯頭、窯尾的企業(yè)越來(lái)越多。尤其是執行了新的標準后，不少窯頭、窯尾的電除塵器不能達標，需改造為袋式除塵器或電、袋除塵器。由于窯頭熟料冷卻機余風(fēng)中熟料粉塵的磨蝕性強，所以各種袋式除塵器都不能采用覆膜濾料，否則表面披覆的膜會(huì )很快失去。對于窯頭熟料煙氣，一方面需強制風(fēng)冷或噴水降溫后再送入除塵器，以免除塵布袋被高溫燒壞；另一方面還要濾料，如采用經(jīng)過(guò)硅油處理的中纖玻纖濾袋(可耐280℃)。目前，國內干法旋窯窯尾有不少帶余熱發(fā)電鍋爐，煙氣溫度一般為200~240℃，結露溫度為35℃左右，可直接使用“玻纖脈沖袋式除塵器”，過(guò)濾風(fēng)速經(jīng)濟值為0.8~1.0m/min。煙氣不需冷卻但要做保溫措施。因為在通風(fēng)不良的煙氣滯留區，除塵器外部的局部仍可能低于結露溫度。

建設較早的水泥廠(chǎng)的水泥磨主要采用“反吹風(fēng)清灰”的袋式除塵器，除塵過(guò)程中經(jīng)常出現磨內風(fēng)速過(guò)低(由于與除塵廢氣配套的排風(fēng)機處理風(fēng)量不夠)及磨頭冒灰，并且操作環(huán)境惡劣，粉磨系統無(wú)法達到佳狀態(tài)。另外，含有水泥粉塵的氣體，其結露溫度在35~50℃之間，采用這類(lèi)袋式除塵器時(shí)易出現水泥結露，使濾袋易板結，清洗工作量大。因此以往對除塵器進(jìn)風(fēng)管道和殼體加保溫層(厚100~150mm)，并在磨尾、除塵器卸灰處配鎖風(fēng)裝置以免冷風(fēng)進(jìn)入除塵器。當前水泥磨主要采用“氣箱脈沖袋除塵器”。這種除塵器因采用壓縮空氣清灰，清灰力度較大。采用“氣箱脈沖袋除塵器”的同時(shí)，還要選擇能夠處理含塵氣體的濾料，如薄膜覆合聚酯針刺氈具有的交叉微孔特性，可實(shí)現近于零排放，并且阻力低而穩定，過(guò)濾(1.5m/min，對吸濕性強、易粘結硬化的粉塵具有良好的剝離性。薄膜覆合聚酯針刺氈的正常使用壽命可達3~8年，可廢氣的粉塵排放濃度低于20g/m3。