脈沖除塵器各部件設計要素

脈沖除塵器各部件設計要素

1、卸灰的設計

脈沖除塵器的卸灰問(wèn)題往往不被設計者和制作使用者所重視，但這卻是有些脈沖除塵器使用效果不好的原因之一；灰斗的角度設計、卸灰閥的選用、灰斗需不需要加熱、要不要加震打設施等都關(guān)系到卸灰過(guò)程能否長(cháng)期連續運行。

2、控制的設計

脈沖除塵器的控制是根據使用條件、處理風(fēng)量大小綜合考慮的，包括清灰、卸灰、溫度、阻力等主要參數的控制；對于大型脈沖除塵器來(lái)說(shuō)，還要考慮參數的記錄、報警功能，要求高的還要考慮故障的診斷和顯示的功能；這就不是單片機、單板機或PLC就可以解決的，要根據使用條件和業(yè)主要求來(lái)設計（是不是需要配置DCS控制系統）。

3、設備本體的設計

脈沖除塵器設備本體的制作和設計是重要的，很多設備制造廠(chǎng)家并不都是很重視的；往往認為脈沖除塵器的門(mén)檻很低，制作比較簡(jiǎn)單，只要弄一張圖紙就可以制造和使用；事實(shí)并非如此，脈沖除塵器的清灰和卸灰設計；高溫脈沖除塵器設備本體的設計到熱應力問(wèn)題、高溫膨脹問(wèn)題、高溫問(wèn)題；常溫脈沖除塵器色劑結露腐蝕；煤磨脈沖除塵器的積灰、問(wèn)題；大型脈沖除塵器的氣流分布問(wèn)題。檢修問(wèn)題，使用問(wèn)題等等都是本體設計需要認真考慮的。還應根據工藝和使用條件有針對性的來(lái)設計脈沖除塵器，解決制造和使用問(wèn)題。

4、風(fēng)量

由于用戶(hù)選擇布袋除塵器時(shí)考慮成本；設計院做工藝設計時(shí)往往將風(fēng)量設計的偏小，造成處理風(fēng)量不夠，導致除塵器的失效；很多脈沖除塵器的設備生產(chǎn)廠(chǎng)家對工藝不了解，不熟悉，不能根據工藝條件的變化配置除塵器也會(huì )由于風(fēng)量的不足導致除塵效果不佳。

5、含塵濃度

處理含塵的氣體，可以安裝旋風(fēng)除塵器或重力除塵設備作為預除塵，但是，這要增加系統的阻力，動(dòng)力消耗增加。所以當粉塵或物料成品無(wú)需分級的情況下，大多直接使用袋式除塵設備。并非所有的袋式除塵設備都能處理高含塵濃度的氣體。只有濾袋間距較寬、袋外面過(guò)濾形式裝有連續清灰裝置的袋式除塵設備，才適于處理高含塵濃度的氣體。處理高含塵量時(shí)，在構造上應盡量使粉塵直接落入灰斗或加些擋板，以減少附著(zhù)于濾袋上的粉塵量;防止濾布的摩擦損壞，不應使高速運動(dòng)的粉塵直接沖擊濾布。也可以以箱體中間一部分作為預除塵器，并兼作粉塵的動(dòng)力沉降室和入口氣體的分流室。用于氣力輸送裝置收集粉塵的袋式除塵器，雖然處理風(fēng)量較少，粉塵，箱體要求耐壓，故以圓筒形較多。有條件的企業(yè)可以用塑燒板除塵器替代袋式除塵器。圓筒形箱體入口做成切線(xiàn)方向，使之具有分離作用，許多回轉反吹袋式除塵器都是這種形式。有時(shí)將灰斗部分做成旋風(fēng)除塵器的形式。氣力輸送系統的袋式除塵器，因為粉料數量多，灰斗容積和排灰口直徑就要設計得大些，而且粉塵排出裝置的能力也要留有充分余地，以免在灰斗內滯留粉料。。

6、濾料

濾料是脈沖除塵器的心臟；濾料的選用是技術(shù)含量較不錯的工作，需要對被處理的氣體和粉塵的特性做深入的了解，并根據這些特點(diǎn)所需要的濾料；還要了解濾料本身的物理和化學(xué)特性，盡量使得你選用的濾料在它的特性范圍內使用；許多設備廠(chǎng)家和業(yè)主往往重視不夠，只是選擇根據價(jià)格來(lái)選擇濾料，而忽視濾料的使用條件和產(chǎn)品的質(zhì)量。

7、含塵氣體的特性

被處理的含塵由于不同的工藝條件和使用條件，它的特性是不同的；包括含塵濃度、溫度、濕度、廢氣量、以及這些特性的波動(dòng)程度都會(huì )影響到脈沖除塵器的使用。

8、清灰的設計

脈沖除塵器的清灰是關(guān)系到脈沖除塵器能否長(cháng)期運行的關(guān)鍵，所以在不同的場(chǎng)合采用何種清灰方式就顯得重要；在不同行業(yè)，不同的場(chǎng)合，廢氣的特點(diǎn)不同；入生料處理過(guò)程要考慮濕度問(wèn)題；燒成過(guò)程要考慮高溫問(wèn)題；煤磨要考慮燃爆問(wèn)題；制成過(guò)程要考慮磨損問(wèn)題和問(wèn)題；在這些條件下選擇何種方式就顯得重要。