煤礦高爐出鐵場(chǎng)除塵器生產(chǎn)工藝治理方案

煤礦高爐出鐵場(chǎng)除塵器生產(chǎn)工藝治理方案

1. 振動(dòng)篩封閉，收塵改造

建議全廠(chǎng)各工序統籌考慮，將現有振動(dòng)篩更換為環(huán)保振動(dòng)篩

2. 破碎機密閉、收塵改造

建議全廠(chǎng)各工序統籌考慮，將現有破碎機進(jìn)行封閉改造，做到全密閉作業(yè)頂部配備收塵措施，若無(wú)法進(jìn)行全封閉改造破碎機，建議更換設備選型。

3. 振動(dòng)給料機封閉改造

建議全廠(chǎng)各工序統籌考慮，對各工序落料點(diǎn)振動(dòng)給料機上下軟連接處進(jìn)行封閉改造。優(yōu)先更換為上下連接處采用膠套密封的環(huán)保型振動(dòng)給料機，或采用除塵布袋+帆布規范化包裹標準化封閉上下軟連接形式，（煉鋼稱(chēng)量斗振動(dòng)給料機匯總處建議增設收塵措施）

4. 高爐出鐵場(chǎng)封閉，收塵優(yōu)化改造

煉鐵工序高爐出鐵場(chǎng)平臺廠(chǎng)房加強封閉改造；出鐵口區域全封閉改造，鐵鉤、渣溝封閉，配備收塵措施，鐵水罐位出鐵口集塵罩優(yōu)化改造。整體提升高爐出鐵場(chǎng)除塵風(fēng)量。

5. 高爐煤氣實(shí)施均壓放散廢氣回收改造。采用強制回收（全回收工藝）。

6. 燒結環(huán)冷水密封改造

在設備投入生產(chǎn)之前，對燒結環(huán)冷機進(jìn)行大修改造，改造為上下水密封形式的環(huán)冷機，建議同散料卸灰環(huán)形皮帶一同改造

7. 燒結混料機增設收塵措施改造

燒結一次混合機、二次混合機應配備收塵措施，收集處理生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的含塵蒸汽。

8. 球團潤磨機、烘干機增設收塵措施改造

球團潤磨機、烘干機應配備收塵措施，收集處理生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的含塵蒸汽。

9. 球團帶冷機封閉改造

當前球團帶冷機整體封閉不嚴，散料落料點(diǎn)無(wú)收塵。建議后續球團帶冷機整體規劃，若不考慮改為環(huán)冷機的前提下，應完善設備頂部密封，提升集氣能力，應生產(chǎn)過(guò)程中帶冷機機頭、機尾處無(wú)煙塵外逸，下部落料點(diǎn)整體封閉并配備收塵措施。

0. 軋鋼工序軋機收塵改造項目

企業(yè)軋鋼工序配備一條棒材生產(chǎn)線(xiàn)，粗軋機、中軋機、精軋機均配備為水霧抑塵措施，由于企業(yè)尚未投產(chǎn)，若后續正產(chǎn)生產(chǎn)后，軋機煙塵外逸明顯，建議改為收塵措施，增設濕法除塵或濕電、塑燒板除塵。

11. 煉鋼車(chē)間除塵整體優(yōu)化改造

當前煉鋼車(chē)間內部多數無(wú)組織點(diǎn)位煙氣未收集治理，兩臺轉爐二次除塵以及兩個(gè)連鑄大包回轉臺單體小除塵，除塵能力不足以滿(mǎn)足車(chē)間內各散點(diǎn)無(wú)組織收塵效果。建議煉鋼車(chē)間整體規劃除塵改造，結合各工藝點(diǎn)位布局，增設2-3套集中大除塵（包括煉鋼屋頂罩三次除塵），結合無(wú)組織源清單設置除塵所需配置點(diǎn)位，煉鋼車(chē)間內無(wú)組織煙塵收集治理。

12. 煉鐵鑄鐵機整體改造

鑄鐵機鐵水倒灌位及鐵水溜槽位置應建設在大集塵罩內部，需進(jìn)一步優(yōu)化改造集塵罩；鑄鐵機鏈板機通廊應整體封閉，鐵定落料區域建設封閉空間，避免露天堆料。