煤磨機除塵設備特點(diǎn)

水泥廠(chǎng)煤粉制備工藝系統——煤磨袋式除塵器布置在窯尾（指回轉窯），利用窯尾煙氣作為烘干介質(zhì)時(shí)，煙氣中含氧量低，有燃煤的作用——對要求低。當布置在窯頭利用窯頭冷卻機的熱風(fēng)或利用熱風(fēng)爐的熱風(fēng)作烘干介質(zhì)時(shí)，熱風(fēng)中含氧量將高達21%，具備燃爆條件、煤磨是否具有煤粉燃爆的自燃或著(zhù)火溫度范圍？煤磨袋式除塵器入口溫度一般不大于400℃，煤磨出口煙氣溫度為避免結露需高于露點(diǎn)溫度15~30℃，一般控制在 70~85℃，但當利用窯尾煙氣作烘干用時(shí)，因其水份含量有時(shí)高達6%，煤磨煙氣出口應高于露點(diǎn)溫度30~35℃，一般控制在85~90℃?？梢?jiàn)其出口煙氣溫度均在著(zhù)火或自燃溫度范圍外。

煤磨機除塵設備工藝流程　　

煤磨機除塵設備工藝流程是煤磨排出的含煤粉煙氣先流經(jīng)粗粉分離器再經(jīng)細粉分離器至袋式除塵器及除塵配件，其粉塵濃度較低，約為70g/m3左右。隨著(zhù)技術(shù)的發(fā)展與進(jìn)步，取消細粉分離器，含煤粉煙氣經(jīng)粗粉分離器后即直接至除塵器。此時(shí)，煤粉的濃度提高至300~700g/m3，在除塵器空間內煤粉彌漫正處于燃爆范圍內。而煤粉的濃度很細，比表面積大，粒度<80μm的占80%左右；水泥廠(chǎng)現又多采用煙煤，揮發(fā)性一般在10~30%，也均處于燃爆范圍。 在袋式除塵器的日常運行中，由于運行條件會(huì )發(fā)生某些改變，或者出現某些故障，都將影響設備的正常運轉狀況和工作性能，要定期地進(jìn)行檢查和適當的調節，目的是延長(cháng)濾袋的壽命，降低動(dòng)力消耗及回收有用的物料?！　?/span>

1、除塵器的排灰裝置應能順利地排出粉塵，并保持較好的氣密性，以免漏風(fēng)導致凈化效率的降低?！　?/span>

2、選擇排灰裝置時(shí)需了解排出粉塵的狀態(tài)(干粉狀或泥漿狀)、排灰制度(間歇或連續)、粉塵性質(zhì)、排塵量和除塵器排塵口處的壓力狀況等?！　?/span>

3、排灰裝置的上方需有高度的灰柱，以形成灰封，除塵器排塵口處的氣密性。粉塵的堆積密度　　

4、排灰裝置的排塵量應小于運輸設備的能力。當采用攪拌或混合設備加濕除塵器排出的干粉塵時(shí)，要選用能均勻定量給料的卸塵裝置，如回轉卸料器卸塵閥、螺旋卸塵閥等?！　?/span>

5、靠杠桿原理工作的卸塵裝置，如閃動(dòng)卸塵閥、翻扳卸塵閥等應垂直安裝，并注意適時(shí)調節。