焦爐地面站除塵器工藝設計上的改進(jìn)

在布袋除塵前增加了重力除塵器 　　

在除塵過(guò)程中，較大的煙塵顆粒通過(guò)導管被吸入除塵干管，較大的焦炭顆粒往往溫度高，易損壞布袋，這樣可以在重力除塵器內分離，直接流入重力除塵器底部灰斗，較小的煙塵顆粒均勻地進(jìn)入布袋除塵器中部的箱體，吸附在濾袋的外表面上，可以減輕布袋除塵的吸附量，保護布袋，延長(cháng)其使用壽命。

在除塵干管前端增加冷風(fēng)閥　　

焦爐裝煤時(shí)因煤與炭化室熾熱的墻壁接觸，產(chǎn)生大量煙塵；推焦時(shí)高溫焦炭從炭化室推出后，發(fā)生破裂，并在空氣中燃燒，產(chǎn)生的煙氣及焦塵散發(fā)到空氣中。這兩部分煙氣不僅含塵量大，且溫度較高。為保護布袋不被高溫廢氣燒壞，在啟動(dòng)裝煤和出焦除塵后通過(guò)冷風(fēng)閥摻混冷空氣，使布袋溫度降低。

在重力除塵器前和進(jìn)入布袋除塵器前增加防喘閥　　

在除塵系統正常運轉時(shí)，變頻風(fēng)機按照焦爐除塵效率的要求，預先設定了裝煤和出焦的工作頻率。但是在實(shí)際操作過(guò)程中，考慮到可能發(fā)生風(fēng)機頻率異常增加或除塵干管吸力突然增加等情況，會(huì )使除塵干管損壞或產(chǎn)生其他不因素。為避免這些不因素，在除塵干管上增設了兩個(gè)防喘閥（超吸力自動(dòng)打開(kāi)閥），在裝煤或出焦過(guò)程中，一旦發(fā)生干管吸力超過(guò)標準時(shí)，防喘閥自動(dòng)打開(kāi)，系統運行。

地面除塵站系統操作上的改進(jìn)　　

（1）推焦和裝煤操作不能同時(shí)進(jìn)行，嚴格執行先推焦后裝煤的原則。 　　

（2）推焦除塵。風(fēng)機平時(shí)在低速待機運行（20Hz ）。推焦機開(kāi)始推焦時(shí)，推焦桿離開(kāi)后限位給變頻器發(fā)出高速信號（40Hz ），風(fēng)機高速啟動(dòng), 同時(shí)給低壓控制柜信號，切換裝煤蝶閥，到推焦桿退回時(shí)降為低速　　

（3）裝煤除塵。當煤車(chē)集塵蓋液壓推桿啟動(dòng)時(shí)，給變頻器發(fā)出信號，風(fēng)機高速啟動(dòng)（30Hz） ,同時(shí)給低壓控制柜信號，關(guān)閉出焦蝶閥。當裝煤車(chē)吸力達0.17～0.55kPa時(shí)進(jìn)行裝煤操作，加煤結束后，待液壓推桿收回后轉為低速（　　

（4）排灰操作。地面除塵站排灰根據10只倉料位儀情況進(jìn)行，重力除塵器排灰根據排灰根據情況而定，暫定為每周1次。風(fēng)機停止后，不要馬上停卸灰系統，要讓卸灰系統繼續工作30min，以便將布袋積灰充分反吹干凈，積灰斗余灰全部卸完。

 地面除塵站系統的使用效果

（1）采用地面除塵站系統除塵，降低了煉焦爐生產(chǎn)區域的粉塵濃度，凈化了工人生產(chǎn)操作環(huán)境，焦爐粉塵治理達到了煉焦行業(yè)和環(huán)保排放標準。

（2）系統經(jīng)過(guò)工藝改進(jìn)后，提高了系統穩定性和性，沒(méi)有發(fā)生任何事故。

（3）由于操作控制簡(jiǎn)單，延長(cháng)了系統設備的使用壽命，特別是布袋使用時(shí)間的延長(cháng)。該系統使用18個(gè)月沒(méi)有更換過(guò)布袋，實(shí)現了經(jīng)濟運行的目標。

（4）該系統變頻技術(shù)的成功應用，既節省了用電費用，又了系統干管吸力的穩定，對整個(gè)除塵系統t 穩定運行起到了關(guān)鍵作用。