電爐除塵器工作原理

當含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋隔板，氣流便轉向流入灰斗，同時(shí)氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過(guò)內部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在除塵器濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室，匯集到出風(fēng)口排出，含塵氣體通過(guò)濾袋凈化的過(guò)程中，隨著(zhù)時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來(lái)越多，增加濾袋阻力，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在范圍內（140—170毫米水柱），對濾袋進(jìn)行清灰，清灰時(shí)由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開(kāi)啟脈沖閥，氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管?chē)娚涞礁飨鄳臑V袋內，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統排出機體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過(guò)，袋式除塵器的正常運行。

電爐除塵器主要特點(diǎn)：

1 ﹑處理風(fēng)量大；設備采用 2米 長(cháng)的濾袋，低壓脈沖清灰方式。

2 ﹑全自動(dòng)化；整套系統由 PLC 系統控制，設備本體處設置現場(chǎng)操控箱。無(wú)需專(zhuān)人看管。

3 ﹑除塵；煙氣出口濃度低于標準。

4 ﹑可以不停機進(jìn)行維修和更換濾袋，操作簡(jiǎn)單電爐除塵器花板、濾袋和籠骨

4.2.1花板是除塵器本體中重要部分，為花板孔的大小及孔距的精度，用沖孔模具壓力機床沖孔，然后由鉚工對花板在平臺上進(jìn)行校平，這些孔具有良好的通用性和互換性，花板表面平整，花板周?chē)鸁o(wú)毛刺、夾角，否則損壞濾袋等材料?；ò蹇卓讖狡睢?.1mm，花板平面度<1/1000，對角線(xiàn)長(cháng)度誤差<3mm,內孔加工表面粗造度Ra=3.2?；ò宀馁|(zhì)為Q235-B，板厚為6mm，下部設有大梁支撐件和加強筋，防止承重變形?；ò逵上潴w內部的鋼構件支架固定，并滿(mǎn)焊在箱體內。

4.2.2噸電爐除塵器的過(guò)濾采用表面過(guò)濾技術(shù)，濾袋材質(zhì)選PPS濾料，濾袋在正常工作溫度下使用壽命要達1年以上，在袋口40cm長(cháng)部位使用加強層（加厚3mm）。濾袋及其骨架從花板孔中裝入，并通過(guò)袋口的安裝機構固定在花板上，袋口采用自鎖密封裝置，無(wú)泄漏，并裝拆方便。濾料采用FMS濾料，清灰、減少了粉塵在濾袋表面形成粉層垢后板結的可能；濾料壽命長(cháng)，加上我公司在除塵器結構方面的改進(jìn)，了濾料10000小時(shí)的正常使用壽命。布袋底部采用三層包邊縫制，無(wú)毛邊裸露，底部采用加強環(huán)布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強度和抗沖刷能力。濾袋上端采用了彈簧圈形式，密封性能好、安裝，換袋。僅需1-2人就能通過(guò)機頂便掀式頂蓋進(jìn)行換袋操作。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進(jìn)行，無(wú)須進(jìn)入除塵器過(guò)濾室。

4.2.3布袋除塵器采用圓型結構，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形，頂部加裝“η”形冷沖壓短管，用于袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時(shí)的?；\骨生產(chǎn)線(xiàn)一次成型，籠骨的直線(xiàn)度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無(wú)毛刺，并且有足夠的強度不脫焊，無(wú)脫焊、虛焊和漏焊現象。袋籠采用硅技術(shù)，鍍層牢固、、，避免了除塵器工作一段時(shí)間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結，了換袋順利，同時(shí)減少了換袋過(guò)程中對除塵布袋的損壞。