
布袋除塵器的工作環(huán)境需要保持穩定的溫度和濕度,盡可能控制溫度和濕度,以除塵器的長(cháng)期穩定工作。?注意除塵器材質(zhì)?:不同材質(zhì)的除塵器在蝕性、抗磨損性等方面存在差異,了解不同材質(zhì)的優(yōu)缺點(diǎn),選擇適合生物質(zhì)鍋爐工況的除塵器材質(zhì)。

⑴重力沉降作用——含塵氣體進(jìn)入布袋除塵器時(shí),顆粒大、比重大的粉塵,在重力作用下沉降下來(lái),這和沉降室的作用相同

(1)鍋爐除塵器滿(mǎn)足排放標準規定的排放要求;?(2)粉塵顆粒的物理性質(zhì)對除塵器性能的影響;?(3)氣體含塵濃度的大??;(4)煙氣溫度和其它物理化學(xué)性質(zhì)對除塵器的影響和要求;?(5)粉塵的收集問(wèn)題;(6)除塵器的設置位置、可利用空間等因素。

在加熱爐除塵體系中,除灰管路和全套機器設備做保溫,它的目地是以便防止除塵體系內部的煙塵冷疑、冷凝水導致原材料的浸蝕及其顆粒料結團危害顆粒料運輸,另一方面,具有的隔熱保溫和隔音性成效,能防止除塵體系對外部自然環(huán)境的危害和影響。

除塵器的清灰采用壓縮空氣低壓脈沖清灰,并采用離線(xiàn)清灰方式。清灰功能的實(shí)現是通過(guò)PLC利用差壓(定阻)、定時(shí)或手動(dòng)功能啟動(dòng)脈沖噴吹閥噴吹,使濾袋徑向變形,抖落灰塵。差壓儀應選用設備,并且有壓差顯示和PLC控制功能。

鍋爐除塵器管道內氣體的流速是由除塵管道直徑的大小決定的,氣流流速高則管道的直徑小,可以節省成本,氣流流速低,管道的直徑較大,就會(huì )增加成本費用。其實(shí)鍋爐除塵器管道內的氣速也應根據粉塵的性質(zhì)來(lái)確定,若選擇氣流氣速太小,則氣體中的粉塵就會(huì )容易沉積,

鍋爐除塵器殼體設計有一些基本要求:1、集塵器應安裝在殼體中,使通過(guò)過(guò)濾器的氣流方向趨向于將過(guò)濾器壓縮至密封面。如果不可能,則用適當的方法將過(guò)濾器夾在其密封面上,以其在任何時(shí)候都不會(huì )松開(kāi)。

鍋爐除塵器濾袋溫度為鍋爐除塵器溫度。一般可分為三種類(lèi)型。分別是:常溫、中溫和高溫。常溫溫度約為80℃,中溫約為120℃,高溫約為160~260℃。

根據廢氣和濾布的性質(zhì),生物質(zhì)鍋爐除塵器選擇合理的過(guò)濾風(fēng)速是決定除塵器結構的重要參數之一。

在整個(gè)鍋爐除塵器中除塵布袋是關(guān)鍵部件之一,雖然在整個(gè)設備中,布袋看上去很柔弱,但是如果在運轉中布袋出現問(wèn)題,不僅無(wú)法企業(yè)的排放氣體達標,而且會(huì )給周?chē)沫h(huán)境帶來(lái)的危害。

鍋爐除塵器又不同于我們常規的布袋除塵器,其使用溫度不能低于150度,也不宜高于260度左右。因為鍋爐除塵器使用溫度如果低于150度,除塵濾袋易發(fā)生結露情況;但如果溫度過(guò)高,又易造成鍋爐除塵器除塵濾袋燒壞,造成露粉塵情況。

在停爐時(shí)讓除塵器繼續清灰工作至少2個(gè)周期,以防止因長(cháng)時(shí)間不用布袋上灰多而結露。除塵器停運前,除清灰外還應注意

鍋爐除塵器的使用溫度不能低于150度,低于150度的話(huà),除塵布袋就會(huì )出現結露的現象。此設備主要特點(diǎn)在于高溫低阻,主要技術(shù)難點(diǎn)在于濾料使用壽命。作為濾料主材的PPS、P84纖維對160℃以上燃煤高溫煙氣存在抗化學(xué)腐蝕性能下降的問(wèn)題,盡管我們對濾料采用了增厚、濾料結構梯度設置、PTFE整體浸滲、采用高強基布等措施,在今后運行過(guò)程中仍需時(shí)間的檢驗。

一般鍋爐的濾袋在選擇時(shí)要選用耐溫較高的濾袋,如PPS聚苯硫醚針刺氈除塵濾袋,其連續運行溫度為160℃,瞬時(shí)運行溫度可達190℃;芳綸芳香族聚酰胺針刺氈除塵濾袋,其連續運行溫度為204℃,瞬時(shí)運行溫度可達240℃;玻纖復合針刺氈除塵濾袋,根據復合材質(zhì)的不同,其連續運行溫度為200℃,瞬時(shí)運行溫度可達280℃等。其次,還要考慮由于除塵器系統引起的溫度升高,是否在濾袋

鍋爐除塵器的過(guò)濾風(fēng)速是鍋爐除塵器的重要指標之一。因為高的氣布比意味著(zhù)低的設備投資和運行成本,也意味著(zhù)可以節省的工作空間。除塵器的過(guò)濾風(fēng)速可達2.0m/min,設備的阻力、效率和布袋壽命仍能保持在良好水平。系統風(fēng)量可根據主機工藝的變化實(shí)時(shí)自動(dòng)調節,如降低風(fēng)機負荷、調整清灰周期等。

除塵器濾袋:定期對凈氣室和濾袋檢查,查看有無(wú)積灰、水汽和銹斑。一旦有上述情況發(fā)生,說(shuō)明一濾袋破損或操作條件不對。