除塵器處體流量的定義定義：處體流量是指單位時(shí)間內，某一設備或系統能夠處理或通過(guò)的氣體體積或質(zhì)量。它是衡量氣體處理設備或系統處理能力的重要指標。
除塵器的噴吹壓力是影響其清灰效果和運行效率的重要因素。以下是關(guān)于噴吹壓力的調整及其對設備影響的詳細信息
酸性氣體：煙氣中如果含有的SO?和水分，這些成分在壁面結露后會(huì )形成硫酸或亞硫酸，對除塵器內壁產(chǎn)生強烈的腐蝕作用。特別是在防護較薄弱的部位，腐蝕現象明顯
常用粉塵除塵處理方式有布袋除塵、塑燒板除塵、電除塵、濕法除塵。由于燜渣煙氣濕度大，容易板結和結垢，不宜采用前三種除塵方式，故選擇濕法除塵系統。
根據運行情況，適當調整電除塵器振打周期，振打周期根據煤種灰分進(jìn)行調節，調節到即可保持電極清潔又盡量減少二次飛揚，調節時(shí)注意各電場(chǎng)應交叉振打。
設備故障：除塵器內部的風(fēng)機葉片可能磨損、變形或松動(dòng)，轉動(dòng)不穩定，產(chǎn)生異常噪聲。氣流在管道內的沖擊、渦流也可能發(fā)出聲音。
除塵器排灰分為自動(dòng)排灰和手動(dòng)排灰兩種方式，可相互切換
破碎機篩粉機在皮帶輸送時(shí)生產(chǎn)中產(chǎn)生大量的粉塵，嚴重的污染了生產(chǎn)現場(chǎng)和廠(chǎng)區的自然環(huán)境，_重要的是直接危害了操作工人的身體健康，為了崗位條件和廠(chǎng)區的自然環(huán)境，采取的除塵凈化措施。為了使環(huán)境政策，我們只有靠除塵器來(lái)治理。
焦化廠(chǎng)焦爐用布袋除塵器除塵、快、好一般在以上,出口氣體含塵濃度在30mg/m3之內,對亞微米粒徑的細塵有較高的分級效率.焦化廠(chǎng)焦爐用布袋除塵器處理風(fēng)量的范圍廣,小的僅1min數m3,大的可達1min數萬(wàn)m3,既可用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵,減少大氣污染物的排放.
脈沖除塵器過(guò)濾風(fēng)速偏低時(shí)：除塵效率顯著(zhù)提高，同時(shí)清灰能力也增強，延長(cháng)清灰周期，從而除塵濾袋使用壽命延長(cháng)。但是，過(guò)濾風(fēng)速選擇偏低，就需要相應的增加除塵器的過(guò)濾面積和體積，
除塵器設備密封：布袋除塵器是由凈氣室上箱體及會(huì )斗等部分組裝而成的，其中檢查門(mén)及上箱與會(huì )斗連接處是由螺絲連接，如在進(jìn)行連接作業(yè)時(shí)為加裝密封條或密封條不達標，就會(huì )造成灰塵外泄。
處理風(fēng)量是指除塵設備在單位時(shí)間內所能凈化氣體的體積量。單位為每小時(shí)立方米（m3/h）或每小時(shí)標立方米（Nm3/h），是布袋除塵器設計中的因素之一。
入冬的時(shí)候就應該檢查濾筒或濾袋，當發(fā)現有殘舊破損的過(guò)濾器時(shí)，就應該更換他們，除非您想在冬季發(fā)現他們沒(méi)有正常運轉，在寒冷的風(fēng)中更換他們。
布袋除塵器無(wú)法正常使用，一般可以從以下幾點(diǎn)進(jìn)行排除
布袋除塵器降低噪聲的一般比較直接的方式就是選擇低噪音的風(fēng)機，同時(shí)要注意工況，特別是粉塵的徑粒比重等。當然目前市面上用得比較多的減少噪音和減震措施有這樣3種方式。
旋風(fēng)除塵器內氣流運動(dòng)非常復雜，有旋流場(chǎng)及若干干擾渦流場(chǎng)，這些渦流場(chǎng)在不同程度上影響除塵效率和阻力損失，尤其是短路流構成上部氣流回轉，使一部分流體在旋風(fēng)筒中轉一周后斜向吹到剛從人口進(jìn)來(lái)的氣體上，導致人口進(jìn)氣偏向筒壁而產(chǎn)生所謂的壓縮現象。