防爆電機采用YFB系統粉塵防爆，絕緣等級F級，電機防護等級：IP65 、防爆等級：ExtD A21 IP65 T135℃
（1）袋式除塵器包括除塵器整機及依附于整機的所有配件：箱體、灰斗、防靜電濾袋、清灰裝置（帶氣動(dòng)三聯(lián)件）、排灰裝置、卸灰閥（又稱(chēng)鎖氣器、閉鎖器）、泄爆裝置（煤炭貨種）、壓差監控、溫度監控、相關(guān)設備的驅動(dòng)電機和減速器、除塵器支撐結構、檢修平臺、梯子和維護平臺、欄桿等。
工業(yè)除塵設備拼裝前矯正因運輸而變形的各組件；連接板與梁、柱的接觸面互相貼緊再進(jìn)行焊接；
煙囪排放監測口的常見(jiàn)類(lèi)型主要根據使用目的、位置以及監測需求來(lái)劃分。以下是一些常見(jiàn)的煙囪排放監測口類(lèi)型
不同的風(fēng)量選用不同功率的風(fēng)機。風(fēng)機的功率基本上就是布袋除塵器的功率了。比如，36袋的除塵就是箱體內裝有36條布袋的布袋除塵器，除塵布袋的排列方式是6*6，橫排6個(gè)，豎排6個(gè)。普通規格的除塵布袋是ф133*2000mm，布袋為圓形。過(guò)濾面積為28.8m2，處理風(fēng)量為2000m3/h。配套風(fēng)機應該是3kw~4kw。
焦爐煙氣中含有煤焦油，這種煙氣若直接進(jìn)入布袋除塵器，會(huì )造成布袋表面板結，不易，須采取處理措施
提高布袋除塵器除塵效率才可以達到達標排放，達標排放除塵器的設計方法有兩個(gè)方面:一是改變過(guò)濾材料規范,低阻的新型過(guò)濾材料;操作條件的變化。無(wú)論哪種方式，粉塵濃度都要求小于每立方米幾毫克，因此過(guò)濾速度越低，效果越好，但結果必然會(huì )增加過(guò)濾面積，從而增加基礎設施的成本。
我們在說(shuō)除塵器的使用溫度的時(shí)候一般指的是除塵布袋的耐溫度，因為無(wú)論是碳鋼材質(zhì)的除塵設備還是不銹鋼材質(zhì)的除塵設備耐溫度都是很高的，但除塵器里面的配件耐溫度確達不到幾百度的高溫，尤其是除塵濾袋，一般除塵濾袋都是用纖維織成的，因此濾袋的耐溫度是有限的，
除塵器頂部設有排水設施、檢修扶梯平臺；各項設施的設計采用人性化理念，保護除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。
要弄清粉塵的粒徑分布 粉塵的粒徑是它的基礎特性，它是由各種不同粒 徑的粒子組成的集合體，單純用平均粒徑來(lái)表征這種集合體是不夠的。
確選擇除塵器過(guò)濾風(fēng)速的關(guān)鍵，首先在于弄清粉塵及含塵氣體的性質(zhì)，其次要正確理解和認識過(guò)濾風(fēng)速與除塵效率、過(guò)濾阻力、清灰性能三者之間的關(guān)系。
旋轉清灰低壓脈沖袋式除塵器的組成與回轉反吹袋式除塵器相似。其區別在于把反吹風(fēng)機和反吹清灰裝置改為羅茨風(fēng)機及脈沖清灰裝置，主要特點(diǎn)如下
水平氣流重力除塵器：此類(lèi)除塵器又稱(chēng)沉降室。當含塵氣體從管道進(jìn)入后，由于截面的擴大，氣體的流速減慢，在流速減慢的一段時(shí)間內，塵粒從氣流中沉降下來(lái)進(jìn)入灰斗。凈化后的氣體就從除塵器的是另一端排出。
區域大氣環(huán)境質(zhì)量主要取決于進(jìn)入區域大氣環(huán)境的污染物總量，而不是每個(gè)污染源的排放濃度，所以，廢氣治理達到以可能多的消減主要污染物排放總量的要求。
旋風(fēng)除塵器排氣管通常都插入到除塵器內，與圓筒體內壁形成環(huán)形通道，因此通道的大小及對除塵效率和阻力都有影響。環(huán)形通道越大，排氣管直徑與圓筒體直徑D之比越小，除塵效率增加，阻力也增加。在一般旋風(fēng)除塵器中取 **** ，而當效率要求不高時(shí)可取 **** ，阻力也相應降低。
支座的制作和安裝是布袋除塵器的基礎，一般來(lái)說(shuō)對于基礎立柱下部和地腳預埋板之問(wèn)的連接采用了焊接方式來(lái)完成。但是在實(shí)際施工中進(jìn)場(chǎng)會(huì )出現預埋板連接誤差的出現，因此在實(shí)際安裝中就調整立柱的垂直度，否則布袋除塵器的框架尺寸將無(wú)法對應，而如果立柱下方的筋板是在出廠(chǎng)前就安裝好的，給安裝造成了困難。解決的辦法可以通過(guò)切割方式將筋板和立柱切開(kāi)，調整