傳統的濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹，實(shí)踐表明前者的優(yōu)點(diǎn)是氣流均勻，缺點(diǎn)是耗氣量大；后者的優(yōu)點(diǎn)是耗氣量小，缺點(diǎn)是氣流弱小。為此可作兩個(gè)方面改進(jìn)：一方面在脈沖噴吹管上增加導流裝置，加強氣流誘導作用，
移動(dòng)濾筒除塵器是一種適用于移動(dòng)式焊接設備的小型除塵器。該設備具有靈活方便的特點(diǎn)，可以跟隨焊接設備移動(dòng)，便于收集焊接煙氣。移動(dòng)濾筒除塵器的凈化，能夠滿(mǎn)足大多數焊接煙氣治理的需求。
濾筒除塵器主要由 上箱體、灰斗、濾筒、脈沖清灰系統、排灰裝置和控制系統等部分組成。上箱體設有凈氣出口和檢修門(mén)；灰斗用于收集落下的粉塵；濾筒是除塵器的核心部件，用于過(guò)濾含塵氣體；脈沖清灰系統包括脈沖閥、噴吹管和氣包等部件，用于清灰；排灰裝置負責將灰斗中的粉塵排出；控制系統則用于監控設備的運行狀態(tài)和調節工作參數。
濾筒除塵器主要由 上箱體、灰斗、濾筒、脈沖清灰系統、排灰裝置和控制系統等部分組成。上箱體設有凈氣出口和檢修門(mén)；灰斗用于收集落下的粉塵；濾筒是除塵器的核心部件，用于過(guò)濾含塵氣體
布袋除塵器的過(guò)濾風(fēng)速可以比濾筒除塵器的快一點(diǎn)，因為濾料結構不一樣，除塵布袋是平面的，而除塵濾筒是褶皺的，褶皺的會(huì )比平面的更難清灰，所以除塵濾筒的過(guò)濾風(fēng)速應該取的。當然現在市場(chǎng)上也有過(guò)濾風(fēng)速取到1.2甚至1.5以上的，這些工況我們要具體來(lái)分析業(yè)主想要達到怎么樣的一個(gè)排放要求，排放要求很低，可以適當放寬。
布袋除塵器顧名思義其過(guò)濾基材是除塵布袋，除塵布袋多采用軟質(zhì)濾料縫制而成，電磁脈沖閥套入鋼筋焊成的骨架上(俗稱(chēng)龍骨架)，濾料種類(lèi)為長(cháng)聚酯纖維及其后處理材質(zhì)多為單層普通工業(yè)滌綸布；而濾筒除塵器其過(guò)濾基材則為除塵濾筒，
一般說(shuō)來(lái)，對于粉塵量比較大，除塵效率要求的則大多選用布袋除塵器，布袋除塵器相對濾筒除塵器造價(jià)低廉一些的，而且相對來(lái)布袋除塵器的工藝完善，發(fā)展也悠久一些的。
濾筒除塵器保溫層厚度100mm，每塊肋板厚度50mm。保溫材料為高溫玻璃下內棉。當工作溫度不高于25℃時(shí)，保溫結構的外部環(huán)境溫度不高于50℃；當工作溫度高于25℃時(shí)，保溫結構的外部環(huán)境溫度比工作溫度高25℃
檢查濾筒除塵器各線(xiàn)路，管道連接正確
濾筒除塵器選型不匹配會(huì )有什么樣的后果呢？
高溫粉塵工況濾筒除塵器的使用，取決于除塵濾芯決定的，如果粉塵溫度過(guò)高，濾筒除塵器長(cháng)期在這種環(huán)境下工作，除塵濾芯部件可能會(huì )因為高溫原因而出現開(kāi)裂現象。
每臺濾筒除塵器處理風(fēng)量是需要通過(guò)測試，再進(jìn)行核算的，再考慮損耗（風(fēng)損），加上的余量，就可以核算出整套濾筒除塵器所需的風(fēng)量，然后再根據這個(gè)風(fēng)量選擇合適的風(fēng)機。
對于新上的濾筒除塵器首先要檢查除塵濾筒都正確安裝固定在花板上，整個(gè)除塵濾筒框架縱向無(wú)變形。
如果濾筒除塵器長(cháng)時(shí)間使用，要根據除塵系統的吸塵量確定濾筒除塵器設備收塵量，確定排灰周期。
有些業(yè)主安裝濾筒除塵器位置高度受限，找的不靠譜的濾筒除塵器廠(chǎng)家幫忙設計的的濾筒除塵器灰斗不合理，如其坡度太小，還有內壁不光滑，導致粉塵無(wú)法快下滑，累積在灰斗中。
文氏管是文丘里管的簡(jiǎn)稱(chēng)，文丘里效應的原理則是當風(fēng)吹過(guò)阻擋物時(shí)，在阻擋物的背風(fēng)面上方端口附近氣壓相對較低，從而產(chǎn)生吸附作用并導致空氣的流動(dòng)。