高溫煙氣凈化時(shí)，應根據濾布的耐熱性、煙氣成分等，將運行溫度控制在濾布允許范圍內，因為溫度過(guò)低可能導致結露，過(guò)高會(huì )使濾布過(guò)早老化，另外還應避免溫度瞬時(shí)劇增的情況。環(huán)保行業(yè)有規定，鍋爐排煙溫度和余熱鍋爐回收煙氣的余熱后，煙氣溫度應控制在250℃以下。設計上煙氣溫度以在除塵器內部出現露點(diǎn)為準。高溫氣體過(guò)濾工藝的溫度好在200—250℃，在這一溫度范圍內
設計濾筒除塵器的時(shí)候通常情況下會(huì )設計成豎插式的，或者橫插形式的。當粉塵積攢到 的程度需要進(jìn)行清理，一般情況下豎裝的要比較好清理些。橫插式的很有可能會(huì )有積灰。
出口含塵濃度：低于環(huán)境保護法規及衛生標準的指定值。根據除塵器的結構形式、濾料種類(lèi)、粉塵性質(zhì)的不同，出口含塵濃度通常介于1～50mg/m3之間。
較短的清灰周期：清灰周期短，有利于及時(shí)布袋表面石灰粉塵，減少粘結可能。
烘干機除塵器的投資烘干機除塵器的投資與需要的濾袋過(guò)濾面積有關(guān)，而所需濾袋過(guò)濾面積與氣布比直接相關(guān)。氣布比取決于烘干機除塵器類(lèi)型和濾料。由于烘干機除塵聚具有較高的氣布比，投資較低，因此目前新建的烘干機除塵器絕大多數會(huì )選擇脈沖型
布袋除塵器的除塵效率一般為,除塵效率亦稱(chēng)作為“分離效率”，是表示除塵器除塵效果的一個(gè)技術(shù)指標。布袋除塵器的除塵效率由很多因素決定，大部分因素是由除塵布袋的質(zhì)量好壞所決定，濾料的結構類(lèi)型、表面處理的狀況也對袋式除塵器的除塵效率也有影響。另外除塵布袋表面沉積的粉塵負荷大小，也與布袋除塵器的除塵效率有直接關(guān)系。
檢查設備各部件、連接緊固及相關(guān)設備是否完好、靈活、、無(wú)松動(dòng)；
四明環(huán)保生產(chǎn)的布袋除塵器主要處理一些干燥細小的粉塵工況。溫度低于500度以?xún)榷伎梢允褂?。粉塵工況高于250度以上的工況，布袋除塵器前面要加降溫設施。此除塵設備凈化效率可以高達.
計算袋式除塵器的處體時(shí)， 先要求出工況條件下的氣體量，即實(shí)際通過(guò)袋式除塵器的氣體量，并且還要考慮除塵器本身的漏風(fēng)量。這些數據，應根據已有工廠(chǎng)的實(shí)際運行經(jīng)驗或檢測資料來(lái)確定，如果缺乏 的數據，可按生產(chǎn)工藝過(guò)程產(chǎn)生的氣體量，再增加集氣罩混進(jìn)的空氣量（約20%~40%）來(lái)計算
間隙塵濾袋越小, 粘結效果越明顯。粒子之間的碰撞會(huì )放出電子產(chǎn)生的靜電, 如果除塵器袋是絕緣體, 可以做除塵濾袋。當粉塵和粉塵濾袋與相反的電荷, 灰塵被吸附在除塵過(guò)濾袋, 從而提效率。
袋式除塵器的外形尺寸將決定，塵袋的限位板，振動(dòng)清灰、反吹布袋除塵袋間距一般不小于80毫米，脈沖除塵濾袋間距一般取0。直徑濾袋五次，不能低于40毫米，邊緣濾袋壁間距不小于100毫米，對袋式脈沖除塵器的大小，
這幾年經(jīng)濟增長(cháng)的同時(shí)，也帶來(lái)了環(huán)境惡化，布袋除塵器是一種除塵裝置，能凈化空氣達到除塵的目的，由于有的煙氣有時(shí)溫度高達550°，布袋除塵器是無(wú)法習慣這個(gè)環(huán)境，所以要給布袋除塵器降溫的辦法
慎用除塵布袋：應選用不易粘湖的光面除塵布袋，如光面滌綸濾料729、針刺氈除塵布袋等。
除塵器檢查排放系統——氣閘、旋轉門(mén)、料斗上限開(kāi)關(guān)等——應進(jìn)行監控，以根據需要灰塵
每個(gè)脈沖布袋除塵器通風(fēng)除塵系統都要安裝和備有的測試儀表，在脈沖布袋除塵器日常運行中定期進(jìn)行測定，并脈沖布袋除塵器準確地記錄下來(lái)，這就可以根據系統的壓差，進(jìn)、脈沖布袋除塵器出口氣體溫度，主電機的電壓、電流等的數值及變化來(lái)進(jìn)行判斷，并及時(shí)地排出故障，其正常運行
新裝布袋除塵器中的布袋是干凈的，沒(méi)有保護性粉層，很容易遭灰塵磨損、細砂粒穿透或或其他物質(zhì)粘附。因此，布袋除塵器在還沒(méi)有達到穩定操作溫度時(shí)盡可能地保護濾料是很重要的，預噴涂將在濾料表面上先蓋上一個(gè)灰層來(lái)防止由于水汽而導致堵塞，布袋除塵器在預噴涂的過(guò)程中，鍋爐離線(xiàn)。