旋風(fēng)除塵器的有兩種主要的型式：即：軸向和切向。切向為普通的一種型式，制造簡(jiǎn)單，用的比較多，這種型式的旋風(fēng)除塵器外形尺寸緊湊，工切向中的螺旋面為氣流通過(guò)螺旋面，這種有利于氣流向下做傾斜的螺旋運動(dòng)，同時(shí)也可以避免相鄰兩螺旋圈的氣流互相干擾。
旋風(fēng)除塵器排氣管通常都插入到除塵器內，與圓筒體內壁形成環(huán)形通道，因此通道的大小及對除塵效率和阻力都有影響。環(huán)形通道越大，排氣管直徑與圓筒體直徑D之比越小，除塵效率增加，阻力也增加。在一般旋風(fēng)除塵器中取 **** ，而當效率要求不高時(shí)可取 **** ，阻力也相應降低。
旋風(fēng)除塵器圓筒體的直徑對除塵效率有很大影響。在速度一樣的情況下，筒體直徑一般不大于900mm。這樣每一個(gè)單筒旋風(fēng)除塵器所處理的風(fēng)量就有限，當處理大風(fēng)量時(shí)可以并聯(lián)若干個(gè)旋風(fēng)除塵器。
除塵器的造價(jià)和設備制作材質(zhì)，配件的選擇，制作工藝、處理風(fēng)量的大小有著(zhù)直接的關(guān)聯(lián)，設備沒(méi)有準確的價(jià)格，每一個(gè)工況的除塵設備的報價(jià)都是不一樣的。所以說(shuō)要想知道除塵器的價(jià)格我們要先了解現場(chǎng)工況的情況及客戶(hù)對于設備的要求。
生物質(zhì)鍋爐袋式除塵器設計的合理與否,直接關(guān)系到除塵效率的高低,生產(chǎn)工況是否正常,設備運行是否、及濾袋使用壽命的長(cháng)短。
造成旋風(fēng)除塵器運行無(wú)效的主要原因就是設備的漏風(fēng)，旋風(fēng)除塵器漏風(fēng)主要集中在進(jìn)出口連接法蘭處、除塵器本體和卸灰裝置。
旋風(fēng)除塵器的流場(chǎng)通過(guò)測定認為是一個(gè)三元流場(chǎng)，主要是入口速度的3種分速度，分別為：切向分速度，由核心部的強制渦和外層部分的準自由渦組成)、徑向分速度(v，由類(lèi)源流和類(lèi)匯流組成)、軸向分速度(w)，各自的速度分布。
旋風(fēng)除塵器下部的嚴密性是影響除塵效率的又一個(gè)重要因素。含塵氣體進(jìn)入旋風(fēng)除塵器后，沿外壁自上而下作螺旋形旋轉運動(dòng)，這股向下旋轉的氣流到達錐體底部后，轉而向上，沿軸心向上旋轉。旋風(fēng)除塵器內的壓力分布，是軸向各斷面的壓力變化較小，徑向的壓力變化較大(主要指靜壓)，這是由氣流的軸向速度和徑向速度的分布決定的。氣流在筒內作圓周運動(dòng)，外側的壓力高于
粉塵顆粒大小是影響出口濃度的關(guān)鍵因素。處于旋風(fēng)除塵器外旋流的粉塵，在徑向同時(shí)受到兩種力的作用，一是由旋轉氣流的切向速度所產(chǎn)生的離心力，使粉塵受到向外的推移作用；另一個(gè)是由旋轉氣流的徑向速度所產(chǎn)生的向心力，使粉塵受到向內的推移作用。在內、外旋流的交界面上，如果切向速度產(chǎn)生的離心力大于徑向速度產(chǎn)生的向心力，則粉塵在慣性離心力的推動(dòng)下向外壁
排風(fēng)管的直徑和插入對旋風(fēng)除塵器除塵效率影響較大。排風(fēng)管直徑選擇一個(gè)合適的值，排風(fēng)管直徑減小，可減小內旋流的旋轉范圍，粉塵不易從排風(fēng)管排出，有利提效率，但同時(shí)出風(fēng)口速度增加，阻力損失增大;若增大排風(fēng)管直徑，雖阻力損失可明顯減小，但由于排風(fēng)管與圓筒體管壁太近，易形成內、外旋流“短路”現象，使外旋流中部分未被的粉塵直接混入排
該除塵器利用了旋風(fēng)筒內速度場(chǎng)分布的高峰對煙氣上升的作用，設置了上升筒和二次分離室以及中間排氣管。煙氣由入口以設計速度旋流進(jìn)入筒體，煙塵受離心作用而分離，由上而下分離的粉塵沿筒體沉降到灰槽;煙氣以旋流的高峰速度沿0.6左右筒徑上升，含微塵濃度較高的部分煙氣沿上升筒壁高速旋流進(jìn)二次分離 室，再經(jīng)旁路風(fēng)道回到錐體，二次被分離的粉塵降到錐底匯同一次
旋風(fēng)除塵器是使含塵氣體產(chǎn)生高速旋轉運動(dòng)，通過(guò)對塵粒施加離心力而使粒子從氣流中分離出來(lái)的除塵設備。含塵氣體由裝在筒側且與之相切的進(jìn)氣管切向進(jìn)入筒體內，沿筒內壁旋轉。在同一個(gè)平面上轉360°后，被后續進(jìn)入的氣流擠壓而旋轉著(zhù)向下，而后上氣流進(jìn)入排氣管，塵粒在離心力的作用下甩向器壁，并在重力和向下 旋轉的氣流的作用下落入灰倉。以?xún)艋瘹饬饔趫A錐底部被
旋風(fēng)除塵器的各個(gè)部分都有相應的尺寸比例，各比例關(guān)系的變化會(huì )影響旋風(fēng)除塵器的效率和壓力損失，其中除塵器直徑、入口尺寸和排氣管直徑是主要影響因素。需要注意的是，當超過(guò)限度時(shí)，有利因素也可以轉化為不利因素。另外，有些因素有利于提效率。但是，會(huì )增加壓力損失。因此，應該考慮各種因素的調整。
CLT/A型旋風(fēng)除塵器是由旋風(fēng)筒體，集灰斗和蝸殼(或集風(fēng)帽)三部分組成，按筒體個(gè)數區分，有單筒，雙筒，三筒，六筒等五種組合，每種組合有兩種出風(fēng)形式：Ⅰ型水平出風(fēng)和Ⅱ型（上部出風(fēng)）。對于Ⅰ型雙筒組合者，另有正中進(jìn)出風(fēng)和旁側進(jìn)出風(fēng)兩種組合形式，Ⅰ型單筒和三筒只有旁側時(shí)出風(fēng)一種形式，四筒和六筒組合則只有正中進(jìn)出風(fēng)形式，對于二型各種組合，可采用上述Ⅰ型
旋風(fēng)除塵器凈化氣體量應與實(shí)際需要處理的含塵氣體量一致。選擇旋風(fēng)式除塵器直徑時(shí)應盡量小些，如果要求通過(guò)的風(fēng)量較大，可采用幾個(gè)小直徑的旋風(fēng)除塵器并聯(lián)為宜。
因為本設備是由陶瓷旋風(fēng)管組成，它比鑄鐵管 ，表面 光滑，并耐酸耐堿，因此還可以濕式除塵。適用于捕集各種非黏結型的干燥粉塵。該產(chǎn)品不但用于煙塵和氣體的治理，而且是冶金、采礦、建材、化工等行業(yè)對粉塵治理的理想設備。