匯總鍋爐除塵器常見(jiàn)設計方案

匯總鍋爐除塵器常見(jiàn)設計方案

【生物質(zhì)鍋爐除塵器旋風(fēng)除塵器的設計】

旋風(fēng)除塵器可捕集顆粒徑為5μm以上的粉塵，允許高含塵濃度為1000g/m3，高溫度450℃，氣流速度12～20m/s，阻力損失588pa～1960pa，除塵效率50%～90%。流場(chǎng)模型試驗研究表明，以螺殼形結構的入口性能較好。螺殼與筒體相切面角度以氣流旋轉180°后，與筒體外緣相切。在下部氣力輸灰系統不正常工作時(shí)，為防止積灰導致除塵器內部流場(chǎng)遭到破壞，旋風(fēng)除塵裝置灰斗下部增加一旁路下灰口，在倉泵輸灰裝置故障后使用旁路下灰，旁路管上設置手動(dòng)閘板及卸灰閥。旋風(fēng)除塵器主要的磨損部位分布在蝸殼入口處和錐體下半部，有滲硼法、涂料法、內襯法及用材料制作除塵器等四種方法，設計選用龜甲網(wǎng)內襯法提高。

【生物質(zhì)鍋爐除塵器脈沖袋式袋除塵器的設計】

殼體所有受熱部件充分考慮到熱膨脹，并做了的補償。鍋爐除塵器灰斗進(jìn)風(fēng)口配置調風(fēng)閥門(mén)，它的關(guān)閉能除塵器離線(xiàn)，以便除塵器的檢修維護。加大灰斗傾角，提高粉塵在灰斗內的流動(dòng)性，并在灰斗上設置空氣炮，順利卸灰?；叶吩O置導流板，交錯布置在灰斗進(jìn)風(fēng)口，均衡了煙氣流，同時(shí)使煙氣中大顆粒粉塵通過(guò)碰撞導流板減緩速度沉降于灰斗底部，減輕濾袋過(guò)濾的負荷。中箱體的結構設計，主要是考慮壁板的耐負壓程度和斜隔板的耐負壓程度。上箱體在整個(gè)鍋爐除塵器設備的設計中是屬于關(guān)鍵部位的設計，它的設計好壞直接關(guān)系到鍋爐布袋除塵器能否正常運行。上箱體在設計時(shí)，設計有的斜度(2°左右)，以利于雨水的順利排放。脈沖噴吹系統由脈沖閥、分氣箱、噴吹管及管道連接件組成。噴吹系統是布袋除塵設備的核心部件，它的設計好壞可以決定除塵器能否正常使用。噴吹管的設計，主要考慮噴吹管直徑、噴嘴孔徑及噴嘴數量、噴吹短管的結構形式及噴吹短管端面距離濾袋口的高度。設計氣路系統時(shí)，著(zhù)重從儲氣罐的確定、管道補氣流量及管道規格的確定幾方面來(lái)考慮。

【生物質(zhì)鍋爐除塵器保護除塵系統的設計】

在鍋爐出現異常情況時(shí)，對鍋爐除塵設備設置旁路進(jìn)行保護。旁路通常有兩種，一種采用外置旁路形式，另一種采用內置旁路形式。在旁路接入口設氣動(dòng)提升閥或電動(dòng)執行機構，并納入自動(dòng)控制系統和手動(dòng)啟閉。旁路風(fēng)門(mén)的閥板要求密封，關(guān)閉時(shí)要求做到零泄漏。除塵系統設置旁路管道，在鍋爐投油、煙溫異常等狀態(tài)下使煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過(guò)濾袋，從而地保護除塵器。同時(shí)，除塵器配置了預噴涂裝置（管道噴粉裝置），用于預噴涂時(shí)對除塵器濾袋的保護。

【生物質(zhì)鍋爐除塵器氣力輸灰系統的設計】

鍋爐除塵除煙設備改進(jìn)和優(yōu)化了氣力輸灰系統設計，從根本上解決了傳統輸灰氣耗量大，輸灰系統故障率高的問(wèn)題。調整助吹閥和出灰喇叭口位置，解決了助吹用氣量大，倉泵的堵管問(wèn)題，克服了泵輸灰少、易堵管的現象。輸灰管道設計時(shí)，盡量減少彎頭數量，合理配置變徑管，采用大曲率半徑的彎管，該氣力輸送系統具有能好，輸送阻力低，輸送均勻平穩，，能耗低等優(yōu)點(diǎn)。

【生物質(zhì)鍋爐除塵器電氣控制方面的設計】

針對生物質(zhì)鍋爐除塵器使用特點(diǎn)，整套粉塵處理設備設置了差壓計、溫度檢測儀表用于設備的控制、在線(xiàn)檢測和保護。旋風(fēng)除塵器及袋式除塵器灰斗部分設置電加熱裝置，在灰斗設溫度測點(diǎn)。當灰斗壁面溫度高于設計值（可調）時(shí)自動(dòng)關(guān)閉電加熱裝置，而當低于設定溫度時(shí)再自動(dòng)打開(kāi)電加熱裝置。系統采用PLC進(jìn)行自動(dòng)控制，設置差壓及定時(shí)清灰控制方式并設有壓力、溫度、料位等檢測報警功能。除塵器設置煙氣溫度在線(xiàn)檢測裝置，當煙氣溫度過(guò)高或過(guò)低，超過(guò)預設報警值時(shí)，自動(dòng)打開(kāi)旁路系統閥門(mén)排放煙氣，保護濾袋。倉泵啟動(dòng)采用稱(chēng)重輸灰方式，提高了壓縮空氣的利用率，同時(shí)減少了粉塵廢氣處理設備磨損。

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