生物質(zhì)鍋爐靜電除塵器改造方案

生物質(zhì)鍋爐靜電除塵器改造方案

生物質(zhì)鍋爐靜電除塵器既有常規燃煤電廠(chǎng)靜電除塵器設備的特性，又有其自身特點(diǎn)。為了鍋爐及其附屬設備的穩定運行，同時(shí)也為設備操作人員的人身，依據上述原因分析，本文從技術(shù)方面對生物質(zhì)燃料鍋爐配套靜電除塵器的設計提出了優(yōu)化建議，重新規劃選型配置，設備投運。

(1) 爐膛出口增設CO檢測儀，并實(shí)現在線(xiàn)監測。該CO在線(xiàn)監測需與電除塵進(jìn)行高壓連鎖設置。一旦檢測到除塵器內CO濃度在3%～8%之間時(shí)，電除塵器各電場(chǎng)都會(huì )設置成處于欠功率無(wú)火花運行狀態(tài)；而當檢測到CO于8%時(shí)，所有電場(chǎng)均應作斷電處理。

(2) 除塵器殼體設計改進(jìn)。常規電除塵器的殼體壓力設計值為±8700Pa，生物質(zhì)鍋爐除塵器的殼體設計值一般為5000Pa。發(fā)生爆炸時(shí)，設備內氣體體積會(huì )突然增加，除塵器內部壓力值劇增，因此需在電除塵器頂部補設門(mén)或者片，以釋放內部壓力。通常生物質(zhì)電除塵的設計壓力值為5000Pa，電除塵器殼體上的門(mén)(片)的起爆壓力只要略低于設計壓力值即可。同時(shí)，建議業(yè)主在空預器出口至電除塵器入口的水平煙道上增設門(mén)(片)，此處門(mén)起爆壓力比電除塵器上的門(mén)起爆壓力略小，一般取值為4000Pa。

(3) 灰斗方面的設計改進(jìn)。為防止灰斗自燃，灰斗溫度控制增設200℃超溫報警，一旦發(fā)現超溫報警，要求運行人員及時(shí)檢查并作滅火處理。同時(shí)灰斗配置電動(dòng)鎖氣器，可防止多余空氣進(jìn)入除塵器內部，穩定設備內部含氧量，避免引發(fā)二次燃燒。為防止未燃盡的燃料在除塵器灰斗內二次燃燒結焦成塊，灰斗溜灰角度按照大于60°設計。常規除塵設備的出灰口尺寸一般按照400mm×400mm進(jìn)行設計，考慮到生物質(zhì)燃料灰分結焦成塊的可能，出灰口的尺寸增加到600mm×600mm，方便落灰。在灰斗振打清灰方面，增設倉壁振動(dòng)器，盡量灰斗壁板上不積灰。另外，為防止落下來(lái)的灰分吸收水分板結成塊，灰斗配置了加熱器和氣化板。

(4) 振打器的優(yōu)化改進(jìn)。鑒于生物質(zhì)燃料中堿金屬含量較高，粉塵黏性較大，不易振打清灰。為了粉塵，陰陽(yáng)極振打系統沒(méi)有采用常規的側部仿形錘振打器，而更改為振打力較強的頂部電磁錘振打器。該振打器屬于加強型振打器，提升高度可達45cm，采用微機控制，其振打強度、振打頻率和振打順序可根據現場(chǎng)實(shí)際運行工況進(jìn)行調節，適應性強，調整靈活、方便、簡(jiǎn)單。振打傳力順暢、傳力、清灰效果好，了除塵效率。

(5) 粉塵捕集優(yōu)化設計。生物質(zhì)鍋爐的飛灰一般比較輕，容易發(fā)生飄逸，除塵器不易捕集到。設計除塵器時(shí)應盡量延長(cháng)粉塵在除塵器內的處理時(shí)間，降低煙氣流速。優(yōu)化后將煙氣流速控制0.7m/s左右，讓粉塵在自然沉降的同時(shí)又能粉塵荷上足夠的電量。另外，考慮到塵粒質(zhì)量較輕，粒度小，容易發(fā)生二次揚塵的特點(diǎn)，設計優(yōu)化時(shí)特地在除塵器出口喇叭處設置槽型板以防止粉塵二次飛揚。

(6) 嚴格把控保溫安裝質(zhì)量。嚴格把控除塵器焊接質(zhì)量，特別是保溫棉及保溫外護板的安裝質(zhì)量，控制好漏風(fēng)率，避免生物質(zhì)燃料落灰時(shí)因為含濕量太高導致落灰板結成塊。同時(shí)也可控制設備內部含氧量，避免高含氧量的發(fā)生，爆炸隱患。

(7) 鑒于生物鍋爐具有啟停頻繁的特點(diǎn)，在除塵器上設置熱風(fēng)吹掃系統，可以防止絕緣子發(fā)生污閃現象，防止絕緣子炸裂。

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