轉爐干法除塵器制造方案
干法除塵煙氣凈化回收處理過(guò)程，是從轉爐爐口開(kāi)始的。在主引風(fēng)機的抽引下，轉爐高溫煙氣(溫度可達1600℃)由煙罩收集，到達汽化冷卻煙道，在汽化冷卻煙道內煙氣與循環(huán)水進(jìn)行熱交換，進(jìn)而使煙氣溫度降至800℃~1000℃，之后煙氣進(jìn)入蒸發(fā)冷卻器。在蒸發(fā)冷卻器內，高壓水及水蒸氣經(jīng)過(guò)噴嘴噴射進(jìn)蒸發(fā)冷卻器內與煙氣混合，一方面從煙氣中吸收大量的熱，使煙氣降溫，另一方面40%~50%左右的粗粉塵顆粒與水蒸氣發(fā)生凝聚沉降去除，形成的粗粉塵通過(guò)鏈式輸送機運送到粗灰斗。蒸發(fā)冷卻器出口處煙氣溫度降至200℃~230℃，煙氣進(jìn)入靜電除塵器，在電除塵器內有4個(gè)高壓電場(chǎng)，在電場(chǎng)力的作用下驅使帶電塵粒沉降在收塵極板的表面上收集細灰塵，煙氣經(jīng)過(guò)靜電除塵器之后，含塵量約為10毫克/立方米。極板上細灰塵由電除塵器內的振打輸灰裝置，將灰塵從電極極板和極線(xiàn)上敲打下來(lái)，由輸灰設備將灰塵送入細灰倉。經(jīng)靜電除塵器凈化的煤氣，在除塵風(fēng)機的抽引加壓后，當煤氣滿(mǎn)足回收條件時(shí)，煤氣經(jīng)過(guò)煤氣冷卻器再次冷卻，溫度降至70℃左右，回收進(jìn)入煤氣柜，作為二次能源利用;當煙氣不滿(mǎn)足回收條件時(shí)候，由放散煙囪點(diǎn)火燃燒，排入大氣。
轉爐干法除塵工藝通過(guò)對除塵系統的改造，減少了系統用水量，降低系統阻力，達到煙氣含塵量排放標準，且減少改造成本，縮短改造時(shí)間。該工藝在未來(lái)很長(cháng)一段時(shí)間內都會(huì )具有廣闊的應用前景。但其對轉爐系統的控制和操作要求比較高，在鋼鐵企業(yè)的長(cháng)期運行過(guò)程中出現了各種問(wèn)題，主要集中在和工藝方面。
方面存在的問(wèn)題及解決措施
爆炸問(wèn)題。轉爐煙氣是多種氣體的混合氣體。其中含有大量CO、N2、CO2還有少量的O2、H2。當CO、O2和H2的濃度達到爆炸時(shí)，遇到電火花或其他明火就會(huì )發(fā)生爆炸。CO是煤氣回收的主要氣體，降低CO濃度將失去煤氣回收的意義，為了避免爆炸，要盡量降低O2和H2的含量?？刹扇〉拇胧┯校罕苊飧煞ǔ龎m系統的負壓段產(chǎn)生泄露，防止空氣進(jìn)入干法除塵系統中;在系統中充入惰性氣體，避免CO、O2和H2的濃度達到爆炸;控制煤氣回收進(jìn)出口風(fēng)機壓力，煤氣不倒流;減少設備因摩擦產(chǎn)生明火，設備遠離火源、易燃可燃物。
氣體中毒和窒息問(wèn)題。轉爐煤氣中的CO濃度較高，且為無(wú)色、無(wú)嗅的有毒氣體。當人吸入CO后，CO會(huì )與血液中血紅蛋白結合，使血液缺氧，對心臟和大腦造成巨大傷害，嚴重時(shí)會(huì )引起窒息而導亡。在現場(chǎng)安裝固定式及配備便攜式CO報警監測儀器，可以減少煤氣中毒事故的發(fā)生。在進(jìn)入干法除塵系統設備前，要將轉爐倒放，系統設備通風(fēng)降溫，關(guān)閉設備中所有氮氣閥門(mén)，電除塵器要停電、放電、驗電，進(jìn)入設備內部時(shí)，要帶空氣呼吸機和攜帶儀器檢測CO、O2。
觸電問(wèn)題。轉爐干法除塵系統中會(huì )使用60千伏~70千伏的高壓電，在進(jìn)入電場(chǎng)作業(yè)前，要確認爐座及電場(chǎng)，遠程控制停電，配電室拉閘停電，掛“禁止合閘”牌子，電場(chǎng)的高壓電引入出放電，接地線(xiàn)、驗電合格;作業(yè)完成后清點(diǎn)人數，關(guān)閉人孔門(mén)后摘牌送電;電場(chǎng)放電期間，禁止攜帶對講機、手機;一個(gè)電場(chǎng)檢修全部電場(chǎng)都要停電，以此工作人員在作業(yè)期間避免觸電發(fā)生危險。
機械傷害問(wèn)題。在機械檢修或檢修完成試車(chē)時(shí)，在轉爐干法除塵系統設備中易在刮板輸灰機、電場(chǎng)內的扇形刮灰機等運動(dòng)的部位發(fā)生機械傷害。這要求檢修人員熟悉工藝流程及設備結構，有檢修技能和合適的檢修工具;在設備檢修前聯(lián)系好設備遠程操作人員，現場(chǎng)確認好設備處于初始狀態(tài);試車(chē)時(shí)與操作人員聯(lián)系確認，處于位置。
工藝方面存在的問(wèn)題及解決措施
系統泄爆。泄爆是轉爐LT干法除塵系統的問(wèn)題之一，并且對生產(chǎn)影響**。靜電除塵器的泄爆對整個(gè)除塵系統影響，將會(huì )對除塵器造成不同程度的損壞，降低轉爐作業(yè)率。泄爆問(wèn)題發(fā)生的根本原因是靜電除塵器內煙氣中的CO(或H2)與O2混合后濃度到達爆炸后，在電場(chǎng)中高壓閃絡(luò )的電弧火花作用下引起爆炸。在除塵系統中這種爆炸是不可能避免的，靜電除塵器泄爆時(shí)有發(fā)生。目前，可通過(guò)采取優(yōu)化轉爐吹氧流量、分批多次加料、控制**爐吹煉、規范冶煉操作、氮氣吹掃等手段，來(lái)降低泄爆發(fā)生的可能性。
靜電除塵器極線(xiàn)斷裂。靜電除塵器內的煙氣粉塵成分為Fe2O3、CaO、K2O、Na2O、SiO2、MgO等，與煙氣中水分接觸以后具有的腐蝕性，當煙氣溫度處于150℃左右時(shí)，容易造成靜電除塵器內極線(xiàn)、極板的變形和腐蝕斷裂。在除塵系統運行中，由于進(jìn)入靜電除塵器內的煙氣成分復雜，泄爆時(shí)有發(fā)生，導致靜電除塵器一、二電場(chǎng)中出現極線(xiàn)斷線(xiàn)等事故，當靜電除塵器內一、二電場(chǎng)極線(xiàn)斷裂后將導致靜電除塵器內面積減少，降低了靜電除塵器的除塵效率，有時(shí)甚至會(huì )停爐檢修更換極線(xiàn)。目前，多數靜電除塵器都將增加一、二電場(chǎng)的極線(xiàn)厚度，減少了極線(xiàn)斷裂的發(fā)生，從而延長(cháng)了極線(xiàn)的使用壽命。此外，還增強了振打清灰裝置的清灰效果，減少極線(xiàn)粘灰的情況。
蒸發(fā)冷卻器噴嘴堵塞與內壁積灰。蒸發(fā)冷卻器是干法除塵系統中采用的對轉爐煉鋼煙氣粉塵進(jìn)行除塵(粗除塵)的設備?？梢酝ㄟ^(guò)控制噴槍的水流量和蒸汽量來(lái)實(shí)現粗除塵、煙氣降溫和粉塵比電阻調節。蒸發(fā)冷卻器常見(jiàn)問(wèn)題有噴嘴堵塞與內壁積灰。
噴淋水多為煤氣冷卻器回水，內部含有量的雜質(zhì)，隨著(zhù)使用時(shí)間的增加，水中的雜質(zhì)易在噴嘴內部積累，積累到的程度會(huì )出現霧化噴嘴的堵塞現象，導致蒸發(fā)器冷卻內部的噴淋效果不佳，噴淋效果對整個(gè)除塵系統和除塵效率都具有關(guān)鍵作用。如霧化噴嘴噴淋的水流量過(guò)大，則煙氣含水量高，容易造成蒸發(fā)冷卻器內壁積灰，減小煙氣的流通面積，增加了煙氣流動(dòng)阻力，降低了除塵系統的除塵效率。通過(guò)合理布置噴槍?zhuān)F化介質(zhì)(氮氣或蒸汽)的壓力，并且經(jīng)常檢查和清理噴槍?zhuān)軌虮苊鈬娮於氯c蒸發(fā)冷卻器積灰的現象。
輸灰系統故障。輸灰系統主要包括刮板輸灰機、刮灰機、卸灰閥和斗式提升機等。若蒸發(fā)冷卻器噴淋冷卻效果不好，易使蒸發(fā)冷卻器底部的粗灰過(guò)濕，出現粉塵結塊卸灰困難、輸灰裝置過(guò)載、輸灰通道堵死、鏈條斷鏈等情況，將增大輸灰系統的負荷。若要輸灰系統正常遠行，則需要控制好噴槍的水流量和蒸汽量從而達到良好的噴淋冷卻效果，蒸發(fā)冷卻器除去粗粉塵為干灰狀態(tài)。此外，粗除塵粉塵溫度在300℃~400℃，屬于高溫粉塵，輸灰設備除需要采用的材料外，還需要定期調節檢查刮板輸灰機鏈條的松緊度。
