糖廠(chǎng)鍋爐除塵器粉塵治理
糖廠(chǎng)鍋爐除塵器粉塵治理
甘蔗糖廠(chǎng)的鍋爐煙氣普遍存在含水量高、粉塵密度大等特征，對這類(lèi)煙氣進(jìn)行處理具有的復雜性，很多業(yè)內人士都對這一課題進(jìn)行了深入研究，確實(shí)取得了的成就。一些學(xué)者通過(guò)煙氣飽充混合汁技術(shù)，從根本上解決了煙氣二氧化碳排放問(wèn)題、混合汁非糖分混合物問(wèn)題、色值過(guò)高的問(wèn)題；還有研究人員結合自動(dòng)化技術(shù)建立了自動(dòng)脫硫系統，的解決了鍋爐煙氣脫硫工藝復雜、耗時(shí)長(cháng)的問(wèn)題。
過(guò)去的鍋爐煙氣治理技術(shù)主要是上文中提到的麻石水膜除塵技術(shù)，以麻石為基礎制作的“立式/臥式文丘里+旋風(fēng)水膜/旋流板除塵器”濕式除塵工藝，具有投入低、維護簡(jiǎn)單、使用壽命長(cháng)的特征，經(jīng)過(guò)此技術(shù)處理的鍋爐煙氣基本能夠滿(mǎn)足過(guò)去的舊排放標準。然而在排放標準提升的今天，這種技術(shù)已經(jīng)不再具有實(shí)用性。在參考火力發(fā)電除塵工藝的基礎上，我們可以發(fā)現有三個(gè)方面的技術(shù)值得探究，分別是袋式除塵技術(shù)、電袋復合除塵技術(shù)、濕式電除塵技術(shù)。這幾種除塵技術(shù)優(yōu)勢不同，袋式除塵技術(shù)和電袋復合除塵技術(shù)具有除塵的優(yōu)勢，但是使用成本比較高且使用時(shí)間短，而濕式除塵技術(shù)則具有實(shí)用性突出、操作簡(jiǎn)便的優(yōu)勢，然而需要與其他技術(shù)搭配使用才能發(fā)揮**化的作用。
根據實(shí)際調查中許多糖廠(chǎng)存在的蔗渣煤粉鍋爐難以適應蔗髓燃燒需求的情況，對鍋爐系統的幾個(gè)主要部位進(jìn)行改造。首先，縮減爐排的面積，對爐排進(jìn)行重新的布置調整，對爐排孔洞大小進(jìn)行改造；其次，對鍋爐底部進(jìn)風(fēng)布局進(jìn)行調整，提升通風(fēng)量，聘請人員對進(jìn)風(fēng)量進(jìn)行化計算，燃燒效果；另外，增設爐內三次風(fēng)，蔗髓能夠在鍋爐中的充分燃燒；同時(shí)，對鍋爐系統的其他部位進(jìn)行改造，提升燃燒效率，從而降低進(jìn)入除塵系統的煙氣濃度，使之從過(guò)去2500mg/m3降到2000mg/m3以下，降低后續煙氣處理的難度。
煙氣除塵設備改造
我們需要了解煙氣除塵設備的改造原理。改造以后采用了常見(jiàn)的濕式除塵技術(shù)，其能夠讓鍋爐煙氣和水滴接觸、碰撞產(chǎn)生作用力進(jìn)而捕獲煙塵顆粒的技術(shù)，利用濕式除塵器，鍋爐煙氣能夠和事先霧化處理的水膜進(jìn)行接觸，而后二者形成相對運動(dòng)、水滴形成環(huán)繞氣膜，煙氣靠近水滴以后其將會(huì )繞過(guò)水滴從直線(xiàn)變成曲線(xiàn)，而一些顆粒比較大的煙塵就會(huì )始終保持慣性運動(dòng)和水滴碰撞，最終被液體帶離。不難看出，水滴的霧化效果越好、煙塵顆粒越大，最終的處理效果就越突出。其次，要了解煙氣除塵設備的改造方案。經(jīng)過(guò)改造以后的煙氣除塵流程，其氣體排放模式合理，能夠讓煙氣在液體接觸的時(shí)候產(chǎn)生泡沫區，達到降低煙氣溫度、排除酸性氣體等目標。另外，其內設置的氧化管道還能夠起到轉化亞硫酸鹽的作用，初步完成除塵。
動(dòng)靜連接裝置改造
總體來(lái)看，動(dòng)力波除塵技術(shù)是近年來(lái)新發(fā)展的一種較為的煙氣處理技術(shù)，處理、原理簡(jiǎn)單、設備維護難度低，使用效果經(jīng)過(guò)一系列的實(shí)踐嘗試也了佐證，廣受業(yè)內人士的認可和關(guān)注，廣西眾多糖廠(chǎng)使用該技術(shù)。在對鍋爐系統進(jìn)行一系列的改造，并且引入了動(dòng)力波除塵設備（見(jiàn)圖2）以后，鍋爐煙氣顆粒的排放濃度被控制在合理范圍內，顆粒物濃度小于80mg/m3，氮氧化物排放濃度小于400mg/m3，符合新的排放標準。我國西南地區省份多個(gè)糖廠(chǎng)在采用了文中所述治理方案以后，煙塵處理過(guò)程納入了處理塔進(jìn)行，通過(guò)電動(dòng)裝置、動(dòng)靜連接裝置、旋轉噴嘴等設備，提供了煙塵治理所需要的各項條件，鍋爐煙氣治理系統全速運轉下每小時(shí)可處理十八萬(wàn)立方米的煙氣，處理后煙氣濃度為70mg/m3，達到了環(huán)保達標排放標準。
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