白灰窯除塵器具有清灰設備阻力低，占地面積小，運行能耗低，維護工作量少等，現在已廣泛應用于工業(yè)行業(yè)的石灰窯爐煙氣凈化，作業(yè)場(chǎng)所粉塵控制，物料運輸回收等場(chǎng)所。含塵氣體由進(jìn)風(fēng)管到達中箱體下部并進(jìn)入灰斗，中箱體內沒(méi)有擋風(fēng)板，使氣流均勻分布通過(guò)濾袋。含塵氣體經(jīng)過(guò)除塵濾袋后，粉塵被阻留在濾袋外表面。經(jīng)過(guò)凈化的氣體經(jīng)上箱體出風(fēng)口排出。
白灰窯除塵器也叫立窯用水除塵器，它主要由除塵塔，灰水分離器，噴霧系統，風(fēng)機誘導系統等組成，通過(guò)管路練成一個(gè)連續除塵，灰水分離，粉塵回收利用和水再循環(huán)的完整運轉系統。相對于其他形式的除塵器，它投資少，是電除塵器的的二分之一，是大布袋除塵器的三分之一，對煙氣溫度適用范圍廣，對立窯操作要求。裝機容量小，低于 10KW ，運行費用低，回收的粉塵直接用于成球，水循環(huán)利用無(wú)二次污染。
白灰窯除塵器工作原理:
機立窯兩個(gè)煙囪的廢氣再射流誘導下，分別切向進(jìn)入除塵塔并形成旋風(fēng)，由于離心力的作用，不部分粉塵甩向筒壁，被水膜捕捉，完成一次除塵。氣流再繼續上升的過(guò)程中，經(jīng)噴霧，噴淋洗滌，完成二級除塵。除下的灰水混合物流入灰水分離器進(jìn)行分離，沉淀的泥漿被刮扳機刮至雙軸攪拌機重新成球，清水從上部溢出至清水箱重新循環(huán)利用。
白灰窯除塵器的發(fā)展特點(diǎn)：
我公司早期就進(jìn)行工業(yè)窯爐煙氣除塵技術(shù)的研究，因當時(shí)缺少、、能適用于燃煤窯爐及其他煙氣除塵的材料及外配設備質(zhì)量不過(guò)關(guān)，特別是布袋質(zhì)量，一直沒(méi)有推廣。
近一年來(lái)，濾料等配套件生產(chǎn)技術(shù)很大提高，布袋除塵器在窯爐除塵技術(shù)中的缺點(diǎn)已經(jīng)克服;同時(shí)， 環(huán)保要求日益提高，新標準的出臺，電除塵器已不能滿(mǎn)足窯爐煙氣排放的處理要求，布袋除塵器代替電除塵器已成為必然趨勢;因此，我公司借鑒一系列袋除塵的優(yōu)點(diǎn)，設計出了新一代白灰窯布袋除塵器。
白灰窯除塵器是集十余年來(lái)的研究技術(shù)經(jīng)驗和成果，綜合了目前 上的白灰窯除塵器技術(shù)而向用戶(hù)推出的一種具有現代 水平的白灰窯除塵器的技術(shù)產(chǎn)品。它是一種處理風(fēng)量大，清灰效率好，除塵，運行，維護方便的大型除塵設備。
白灰窯除塵器在設計中采用了的氣體動(dòng)力學(xué)“流態(tài)化理論”和“流化床流化技術(shù)”進(jìn)行設計，同時(shí)采用液膜技術(shù)、紊流技術(shù)、流化技術(shù)、動(dòng)力吸收技術(shù)、 除塵技術(shù)、 技術(shù)，集多種技術(shù)為一體，表現出了優(yōu)越的技術(shù)性能。它克服了傳統濕式除塵器易結垢、易堵塞、脫硫效率低、運行不穩定、運行費用高等缺點(diǎn)，同時(shí)把液氣比降至1～3L/m3，把運行費用也降低，是目前西方 推出的第三代主流除塵設備。
白灰窯除塵器采用蝕濾料。結合我國旋窯煙氣的特性，采用的LF系列復合濾料，該種濾料摻加20%的P84，基布PTFE，后處理采用的PTFE浸漬，不但解決了旋窯煙氣溫度高的問(wèn)題，同時(shí)使濾料具有的性能，適合用于電石渣水泥窯尾。
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