濾袋與濾袋之間的間距由除塵器內部的花板孔距決定。因此,設計制造時(shí)嚴格按照設計規范設計花板孔間距,并且在加工過(guò)程中間距誤差不得大于±1mm。這樣可以避免因花板間距不足而產(chǎn)生摩擦。另外,濾袋籠骨嚴格保持豎直向下,不得彎曲變形,對彎曲的籠骨實(shí)施更換
除塵袋的長(cháng)度，在處理煙氣量、過(guò)濾速度和除塵袋直徑相同的情況下，增加除塵袋的長(cháng)度可以減少除塵袋的數量，從而減少面積，減少電磁閥、脈沖閥、吹管等部件的除塵系統，節省投資，也可以縮短除塵周期。
為防止突發(fā)異常，袋式除塵器運行時(shí)應防止突發(fā)異常情況，如氣體溫度突然升高、腐蝕性氣體進(jìn)入、氣體溫度突然降至露點(diǎn)以下等，避免因溫度、濕度、化學(xué)腐蝕、機械磨損或沖擊等因素超過(guò)濾袋承載范圍而損壞。
脈沖除塵器用在燃柴鍋爐上，設施裝好后運行3個(gè)月布袋堵死變形，當初用的是METAMAX(美塔斯)針刺過(guò)濾氈濾袋，經(jīng)鑒定是該布袋需要長(cháng)期保持60°以上溫度，系統沒(méi)設計有保溫設施濾袋受潮后無(wú)法再正常使用
口徑是指您安裝的花板開(kāi)孔是多少，單價(jià)指的是每平米的價(jià)格(根據不同材質(zhì)，不同廠(chǎng)家價(jià)格是不一樣的)。
如果集塵器的排放超標切除塵器的運行壓力比設計低很多的時(shí)候，很有可能就是布袋的初始層不足，可能是由于布袋在過(guò)濾的時(shí)候速度過(guò)高、噴吹壓縮空氣的壓力過(guò)高、或是濾袋的清洗周期過(guò)短等原因造成的。這種情況下應該將布袋的清洗周期設置為長(cháng)時(shí)間，提高布袋除塵器的出口壓力穩定性。
相同的過(guò)濾器，隨著(zhù)風(fēng)的吹動(dòng)在理論，過(guò)濾面積大，過(guò)濾效率的，的實(shí)際應用中，由于環(huán)境和空間的限制，對設備體積的增加往往不能夠，這種情況下，可以增加的除塵濾袋過(guò)濾面積的長(cháng)度，但長(cháng)度較長(cháng)的塵袋，過(guò)濾效率？如果過(guò)濾速度和粉塵袋直徑相同，除塵工作
如果煙氣的溫度同露點(diǎn)溫度大致相同的話(huà)，那么，除塵器外殼需要裝設加熱器，并輔以保溫層。還有的在除塵器的井風(fēng)口管上去采取加熱措施，用來(lái)取得的效果。
布袋除塵器風(fēng)機風(fēng)量的選擇，計算風(fēng)量，風(fēng)量主要是除塵系統的煙囪排放量，不同的設備有不同的排放量，還有風(fēng)量的選擇要根據吸塵罩的大小來(lái)計算。風(fēng)機由電動(dòng)機帶動(dòng)，為空氣流動(dòng)提供動(dòng)力。
除塵布袋的堵塞主要原因是過(guò)濾速度過(guò)大、粉塵過(guò)細、粉塵具有粘性、濾袋清洗不良、濾袋受潮。
濾袋的破損主要集中在袋口及袋底。袋口的破損主要是由于潔凈空氣都集中于該處匯總到箱體上，煙氣比較集中易造成的磨損。另外，利用壓縮空氣脈沖頻繁地清灰也會(huì )對袋口造成的磨損
袋式除塵器是一種的工業(yè)除塵設備，其壓力損失是氣流通過(guò)袋式除塵器的流動(dòng)阻力，決定著(zhù)除塵系統的能耗、過(guò)濾效率和清灰周期，包括設備結構阻力和過(guò)濾阻力，
由于濾袋采用化纖合成原料，其生物降解性差。廢棄濾袋在自然界中難以被生物降解，又會(huì )成為新的污染源
布袋濾布織物被壓在選定好的測試頭上，儀器產(chǎn)生持續的氣流通過(guò)試樣，并在試樣兩面產(chǎn)生的壓差，時(shí)間內，系統自動(dòng)計算出試樣的透氣率。
高頻振蕩機械開(kāi)始工作，30分鐘，連續注水?？吹綕崈羲鞒鰹橹?
對于整臺布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質(zhì)量直接影響除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運行費用。