(1)在冷卻水箱內，為了增加冷卻的面積，將廢氣管道變成若干支直徑為6 cm的細管道(一般為50支)，提高了冷卻效果，冷卻溫度可降至50～60℃；同時(shí)為了防止因溫度變化造成粉塵凝結在管壁上，細支管設計成可拆裝方式，定期進(jìn)行清理除塵，避免影響冷卻效果。 ?
鍋爐布袋除塵器壓縮空氣管路上面設有壓力變送器，對管路壓力進(jìn)行實(shí)時(shí)監控，管路壓力在工控機上畫(huà)面顯示。當氣源系統異常（設備停止、管路泄露等）時(shí)，氣源管路壓力＜0.25Mpa時(shí)，電控系統發(fā)出聲、光報警，及時(shí)對氣源系統進(jìn)行檢修。
沖天爐布袋除塵器袋籠采用圓型結構，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形，籠骨材料采用20#碳鋼，表面硅噴涂，使用籠骨生產(chǎn)線(xiàn)一次成型，籠骨的直線(xiàn)度和扭曲度，濾料框架碰焊后光滑、無(wú)毛刺，并具有足夠的強度不脫焊，無(wú)脫焊、虛焊和漏焊現象。
清灰效果的好壞直接影響到除塵系統能否正常運行，如無(wú)法正常清灰，就會(huì )出現煙塵捕集率下降，容易發(fā)生結露糊死情況。為了加強清灰效果，離線(xiàn)布袋除塵器系統中采用了離線(xiàn)分室，輪流脈沖清灰
為生產(chǎn)過(guò)程穩定地運行，提高控制與管理水平，發(fā)揮各單元的經(jīng)濟效益，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，應考慮建設單位的具體情況。工藝過(guò)程操作所需要的各種生產(chǎn)過(guò)程參數應引至控制系統，并視其重要程度分別進(jìn)行指示、記錄、報警、聯(lián)鎖等，參與經(jīng)濟核算的計量參數設積算功能。
3臺電爐繼續用原有55KW除塵設備，管路走向不變，并對其工位全部封閉，留有行勾、吊包運行空隙， 方便收集澆包時(shí)產(chǎn)生的煙氣；西南澆鑄生產(chǎn)線(xiàn)用原有22KW除塵設備，管路走向不變，增加部分吸塵罩；東北、西北兩側造型線(xiàn)分別使用兩臺布袋除塵器和兩臺光氧催化設備。兩側澆鑄區安裝百葉窗式側吸罩，每側各安裝8個(gè)，每個(gè)風(fēng)量2000m3/h，單側所需處理風(fēng)量為16000m3/h；造型機安裝