工業(yè)除塵器濾袋的選擇：濾袋應選擇的材質(zhì)，有玻纖布/氈，NOMEX、針刺氈、P84針刺氈等，考慮到包包的，性和高溫費和其他因素的影響，銅行業(yè)一般是用NOMEX針刺氈。
除塵器過(guò)濾風(fēng)速偏高時(shí)，能夠減小過(guò)濾面積和體積，下降占地面積。過(guò)濾風(fēng)速挑選偏高，會(huì )影響除塵功率，添加清灰難度，過(guò)濾阻力增大，下降除塵濾袋運用壽命，帶來(lái)運轉和維護費用添加的問(wèn)題。
我們都知道袋式除塵器按照清灰方式可以分成機械振動(dòng)類(lèi)、脈沖噴吹類(lèi)，反吹風(fēng)類(lèi)以及復合式清灰等四大類(lèi)。而迄今為止，采用脈沖噴吹的袋式除塵器占多數，再加上高溫濾料的普及，各種適 應爐窯的脈沖袋式除塵器效果都令人滿(mǎn)意，因而備受關(guān)注。
布袋除塵器灰斗堵灰對除塵器的、穩定運行帶來(lái)嚴重隱患的同時(shí)還會(huì )導致煙氣無(wú)法實(shí)現達標排放，如對灰斗緊急卸灰還會(huì )導致廠(chǎng)內嚴重的環(huán)境污染、造成惡劣影響。
脈沖反吹倉頂除塵器采用了集成電路控制儀，具有，性強等優(yōu)點(diǎn);同時(shí)，選用上海袋配生產(chǎn)的脈沖閥。本產(chǎn)品經(jīng)電站長(cháng)期使用證明，性能穩定，運行，深受選用單位及用戶(hù)的好評。
廢氣凈化除塵器系統的設備和管道大多采用鋼鐵等金屬材料內向，金屬被腐蝕后，會(huì )影響工作性能，縮短使用年限，甚至造成跑、冒、滴、漏等事故。因此蝕是生產(chǎn)的重要手段之一，也是節約能耗的一項有力措施。
操作條件：根據粉塵的物理性質(zhì)，要考慮二相流中粉塵的密度、粒度分布、粉塵濕度、粘性和是否有纖維狀或絨毛狀粉塵等，合理選用除塵器。
除塵器和管道等做好保溫和防雨的工作，這一機器對溫度是比較敏感的，所以良好的保溫措施是務(wù)做好的，具體要想和出口地方的溫度差小一些，這樣能起到良好的防止結露的情況，因為這種機器的防止結露是要做好的。
灰斗壁板傾斜角度不夠，粉塵自身的流動(dòng)性差，自然休止角大，或粉塵性質(zhì)(粉塵的粒徑、濕度、溫度等)變化，加大了粉塵的休止角，從而導致積灰無(wú)法排出；
降低聲源噪聲是控制單機脈沖除塵器噪聲的根本方法。聲源噪聲控制方法如下：
除塵布袋和除塵器濾筒都是脈沖除塵器的過(guò)濾元件，這兩種過(guò)濾元件在脈沖除塵器中的使用效果和工作原理基本上都是一樣的。因為布袋和濾筒的制作工藝和材料的使用不同，因此在使用中也是有所不同。下面四明環(huán)保小編就來(lái)給大家來(lái)說(shuō)一下不同點(diǎn)
利用機械裝置振打或搖動(dòng)懸吊濾袋的框架，使濾袋產(chǎn)生振動(dòng)而清落灰塵，圓袋多在頂部施加振動(dòng)，使之產(chǎn)生垂直的或水平的振動(dòng)，或者垂直或水平的兩個(gè)方向同時(shí)振動(dòng)，施加振動(dòng)的位置也有在濾袋中間的位置的。
單機布袋除塵器間歇回轉反吹機構的清灰原理是：把反吹風(fēng)口定位回轉至袋室出風(fēng)口處，使被清灰袋室處在關(guān)閉過(guò)濾氣流狀態(tài)下，凈化后的煙氣作為吹灰氣流反向吹落濾袋外表面的粉塵；由于氣流方向與粉塵墜落方向一致，因此加速了粉塵的墜落，減少了粉塵二次吸附，實(shí)現分室定位清灰。
除塵器內過(guò)濾風(fēng)速加大度影響清灰效率，清灰效率與粘附的粉塵密度有關(guān)。較厚的粉塵層，較低的內 過(guò)濾風(fēng)速就可以獲得很好的清灰效果，因為慣性力與速度和質(zhì)量有關(guān)：
石灰粉布袋除塵器需要設置備用管路:當空氣相對濕度增加,粉塵除塵系統很容易結露,避免水分進(jìn)入袋式過(guò)濾器過(guò)濾材料,應該建立備用管路,可以避免袋式除塵器中的石灰粉塵結塊,讓粉塵通過(guò)旋風(fēng)除塵器凈化,然后排放到大氣中，集塵系統可以采用自動(dòng)收塵輸送系統。
含塵氣體通過(guò)濾袋時(shí)，粉塵阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)文丘里管從上部排出。?????每排濾袋上方設一根噴吹管，噴吹管上設有與每個(gè)濾袋相對應的噴嘴，噴吹管前端裝設脈沖閥，通過(guò)程序控制機構控制脈沖閥的啟閉。