除塵器的噴吹壓力是影響其清灰效果和運行效率的重要因素。以下是關(guān)于噴吹壓力的調整及其對設備影響的詳細信息
倉頂除塵器冒頂事故的發(fā)生，有設計缺陷和使用者不按操作規程使用兩方面的原因，筆者就設計和實(shí)際使用兩方面分析粉倉冒頂的原因及解決方法，與業(yè)內同行探討。
除塵設備本體安裝，首先在安裝布袋除塵器前，需要檢查附件是否，機器各個(gè)部件是否有損壞，發(fā)現問(wèn)題后要及時(shí)進(jìn)行解決；在安裝時(shí)要將布袋除塵器放置在平坦結實(shí)的土地上，以便日后在操作過(guò)程中牢固。
清灰周期及清灰時(shí)間的調整，這項工作是左右捕塵機能和運轉狀況的重要因素。
設計除塵器的時(shí)候，一般需要關(guān)注幾點(diǎn)，以下因素需要注意
高溫煙氣是除塵設備中經(jīng)常遇到的問(wèn)題。高溫煙氣高出除塵濾袋的正常承受范圍， 導致布袋除塵器無(wú)法正常運行。遇到這種情況我們通常需要對高溫煙氣采取降溫措施，我們通常使用的降溫方式主要有以下幾種
談及耐受溫度，塑燒板除塵器有其局限性。由于材料特性的限制，其耐受溫度并不如某些其他類(lèi)型的除塵器那樣高。具體來(lái)說(shuō)，大多數塑燒板除塵器的耐受溫度通常在80攝氏度以下。
1）對原除塵器出口與引風(fēng)機的接口情況，需對出口封頭 重新設計進(jìn)行布置。2）對于原固定行噴吹布袋除塵器單臺機組噴吹用 壓縮空氣耗量為 約7m3／min （標準體積），對于噴吹用壓縮空氣需改造 為較高的技術(shù)要求，可進(jìn)行除油、除塵和干燥凈化。
布袋除塵器的過(guò)濾面積分為單條布袋的過(guò)濾面積和總過(guò)濾面積，其計算公式為單條布袋的過(guò)濾面積X布袋的數量就是布袋除塵器總的過(guò)濾面積。
DMC-48型袋式除塵器：處理風(fēng)量為4800~6000m3/h，濾袋數量為48只，濾袋尺寸為φ130×2000mm，過(guò)濾面積為38.4m2。過(guò)濾精度可達0.5μm。
單機除塵器電磁脈沖閥耐壓范圍大，可達0.1～0.8MPa，啟動(dòng)時(shí)間短（0.1秒），噴吹氣量大，壽命長(cháng)。不易損壞。電磁脈沖閥其性能參數如下： 【 工作壓力：0.3～0.6MPa 、工作介質(zhì):壓縮空氣、電壓:DC 24V、電流:0.8A、使用環(huán)境溫度:-10℃～55℃ 、 空氣濕度:﹤85% 、 膜片使用壽命:100萬(wàn)次?！?/p>
脈沖除塵器過(guò)濾風(fēng)速偏低時(shí)：除塵效率顯著(zhù)提高，同時(shí)清灰能力也增強，延長(cháng)清灰周期，從而除塵濾袋使用壽命延長(cháng)。但是，過(guò)濾風(fēng)速選擇偏低，就需要相應的增加除塵器的過(guò)濾面積和體積，
處理風(fēng)量是指除塵設備在單位時(shí)間內所能凈化氣體的體積量。單位為每小時(shí)立方米（m3/h）或每小時(shí)標立方米（Nm3/h），是布袋除塵器設計中的因素之一。
設備本體結構的阻力指氣體從除塵器人口，至除塵器出口產(chǎn)生的阻力；
布袋除塵器阻力主要來(lái)自其本身、濾袋和吸附在濾袋上的粉塵等三部分引起。我們在設計布袋除塵器時(shí)因為結構差異、濾料材質(zhì)、過(guò)濾風(fēng)速、氣體含塵濃度、粉塵粒度、氣體濕度等因素均對除塵器運行阻力影響非常大。
布袋除塵器設備一般是大件，體形巨大，通常鍋爐除塵器廠(chǎng)家生產(chǎn)加工時(shí)考慮到運輸等因素，會(huì )采取分部件加工，運到現場(chǎng)再組合安裝的方式。