焚燒爐煙氣除塵的袋式除塵器，在安裝完畢開(kāi)始運行之前，為了防止除塵器起動(dòng)時(shí)出現濾袋結露的問(wèn)題，在濾袋表面預敷一層熟石灰之類(lèi)的粉末以保護濾袋（通俗叫做除塵器預噴涂）。
要想解決噴砂房車(chē)間的粉塵治理，首先從噴砂區域開(kāi)始，設計了好幾個(gè)抽風(fēng)管，也就是除塵器的吸風(fēng)罩，把這個(gè)粉塵通過(guò)負壓的離心風(fēng)機，然后通過(guò)分管收集到除塵器的主管，通過(guò)主管再進(jìn)入到我們除塵器的灰斗下方
脈沖式布袋除塵器應具備粉塵自動(dòng)回收功能。。具體示例方案：旋風(fēng)分離器底部旋轉閥至旋風(fēng)收粉器之間配置一條管路（Φ159*2，長(cháng)約2~3米），直通布袋除塵器收集的粉塵箱體，利用收粉風(fēng)機對過(guò)濾下的粉塵進(jìn)行自動(dòng)回收
水泥廠(chǎng)工藝集塵過(guò)濾器的使用壽命僅為兩年： 系統中灰塵的速度使過(guò)濾袋上的膜材料無(wú)用。這允許滲透到聚酯過(guò)濾袋的，導致操作壓差增加到超過(guò)203 毫米。高操作壓差導致系統測量排放量增加。
此處風(fēng)量系指工況風(fēng)量，如果給定的是標況風(fēng)量則應換算成工況風(fēng)量
水泥磨除塵器風(fēng)速過(guò)高會(huì )使沉積于濾料上的粉塵層壓實(shí)，阻力急劇增加，同時(shí)濾料兩側壓差增加，使粉塵顆粒滲入到濾料內部，甚至透過(guò)濾料，導致除塵效率下降，出口含塵濃度增加。
石英砂除塵設備通風(fēng)除塵系統的各并聯(lián)管路進(jìn)行壓力損失平衡補正算。各并聯(lián)管路的壓力損失相對差不得超過(guò)10%
瀝青攪拌站的生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量粉塵及化合物，而瀝青攪拌站除塵系統的功能是將之收集處理，使尾氣排放符合環(huán)保要求。除塵器系統由煙道、重力除塵器、布袋除塵器及引風(fēng)機等部分組成。較大粒徑的粉塵由重力除塵器分離收集，布袋除塵器過(guò)濾細微粉塵。按照標準規定，瀝青攪拌設備的煙塵排放濃度為不大于100 mg/Nm3，煙氣排放黑度為不_過(guò)林格曼黑度Ⅰ級。
將礦熱爐高溫煙氣冷卻經(jīng)袋除塵器過(guò)濾后通過(guò)風(fēng)機實(shí)現凈化排放，這是我們 基本的除塵工藝。但在我們的整體工藝路線(xiàn)當中，煙氣冷卻系統有多種的選擇方案，(常用為強制風(fēng)冷、自然冷卻及水冷三種)無(wú)論哪一種，都是充分考慮了用戶(hù)的一次性投資、運行管理成本的低、用戶(hù)可根據本廠(chǎng)實(shí)際情況選擇。
水泥廠(chǎng)布袋除塵器基本結構由風(fēng)機，箱體，灰門(mén)三個(gè)部件組成，個(gè)部件安裝在一個(gè)立式框架內，結構極為緊湊，個(gè)部件的結構特點(diǎn)如下
中頻電爐除塵器吸塵罩的選型安裝重要，選用脈沖袋式除塵器是因為其清灰效果好，在同樣噴吹壓力條件下和其他脈沖除塵器比較可選用較高過(guò)濾風(fēng)速，能較高的除塵效率。
我們大家都知道旋風(fēng)除塵器的工作原理，主要是利用離心力的作用來(lái)進(jìn)行除塵的。它主要適應于過(guò)濾除塵，除塵效果達到80% 左右。如果排放要求高的工況一般應該使用旋風(fēng)除塵器加布袋除塵器。這樣才可以達到排放要求。那么旋風(fēng)除塵器就沒(méi)有它的優(yōu)勢了嗎。這個(gè)問(wèn)題我們就從旋風(fēng)除塵器本身的特點(diǎn)來(lái)說(shuō)起
煉鋼廠(chǎng)除塵器系統，在整個(gè)收塵、運送、凈化處理、在整個(gè)工藝過(guò)程中補集罩關(guān)鍵，在貴公司的工藝環(huán)境下，補集罩最關(guān)鍵的是首先控制風(fēng)、然后才是收集，這種方法系統需要的風(fēng)量小。補集主要是依靠罩口的吸氣作用，使罩口附近塵源處的氣流速度達到所需的“控制風(fēng)速”這種控制風(fēng)速所造成的氣流動(dòng)量，恰能夠克服和控制污染氣流外逸，并將其捕集入罩內而排走，“控制