鍋爐集塵袋的損壞是由機械危害、空氣動(dòng)力危害、熱危害或任何聚合物等因素造成的；在運行的過(guò)程中，花板變形形成濾袋傾斜，除塵袋低距不均勻。在機械振動(dòng)和氣流的作用下，濾袋底部相撞，在除塵器入口附近的濾袋上形成孔洞和裂縫，構成機械危害；濾袋與骨架配合不當，濾袋漲縮相撞增加了龍骨的傷害程度。
鍋爐除塵器殼體設計的基本要求是：1：如果氣流垂直通過(guò)安裝在外殼內的過(guò)濾器，則空氣通常應自上而下流動(dòng)，因為這樣可以防止過(guò)濾器截留的污染物在維護和其他工作期間丟失。
采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，在噴吹后避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期延長(cháng)，降低了清灰能耗，壓縮空氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖電磁閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
在高溫除塵系統中，管道和設備的保溫是為了保護好除塵設備，目的是為了防止系統內的煙氣冷凝、結露造成材料的腐蝕以及粉料結塊影響粉料輸送，另一方面，起到的隔熱和隔聲作用，能避免除塵系統對外界環(huán)境的影響和干擾。所以，除塵系統的管道和設備需要進(jìn)行保溫工作，至于保溫的程度，主要取決于煙氣的溫度和成分，管道和設備的制作材料，還有外界環(huán)境對除塵系統的
袋式除塵器降溫有三種方法.設置氣體冷卻器.冷卻高溫煙氣的介質(zhì)可以采用溫度低的空氣或水,成為風(fēng)冷或水冷.
當焚燒的可燃氣經(jīng)過(guò)阻火元件的狹隘通道時(shí),自由基與通道壁的磕碰幾率增大,參與反響的自由基削減。當阻火器的通道窄到程度時(shí),自由基與通道壁的磕碰占主導地位,因為自由基數量急劇削減,反響不能持續進(jìn)行,也即焚燒反響不能經(jīng)過(guò)阻火器持續傳達。著(zhù)阻火器通道尺度的減小, 自由基與反響分子之間磕碰幾率隨之削減, 而自由基與通道壁的磕碰幾率反而添加, 這樣就自由基
生物質(zhì)鍋爐粉塵是難以治理的，因此在選擇鍋爐除塵器的時(shí)候，從除塵器的選型上和設備的制作上要求都是嚴格的。生物質(zhì)鍋爐粉塵難治理的原因主要有以下幾點(diǎn)
鍋爐布袋除塵器如果長(cháng)期停用，要采取保養辦法，以防布袋受潮、板結和腐蝕，同時(shí)關(guān)閉除塵器進(jìn)出口閥門(mén)。
甘蔗糖廠(chǎng)的鍋爐煙氣普遍存在含水量高、粉塵密度大等特征，對這類(lèi)煙氣進(jìn)行處理具有的復雜性，很多業(yè)內人士都對這一課題進(jìn)行了深入研究，確實(shí)取得了的成就。一些學(xué)者通過(guò)煙氣飽充混合汁技術(shù)，從根本上解決了煙氣二氧化碳排放問(wèn)題、混合汁非糖分混合物問(wèn)題、色值過(guò)高的問(wèn)題；還有研究人員結合自動(dòng)化技術(shù)建立了自動(dòng)脫硫系統，的解決了鍋爐煙氣脫硫工藝復
鍋爐布袋除塵器鋼結構先涂銹底漆，采用耐風(fēng)化、蝕的油漆（二底二面），一道面漆在現場(chǎng)施工完后再刷，漆顏色由貴方確認。
除塵器設有脈沖閥防雨箱、排水設施、檢修扶梯平臺，灰斗和卸灰閥門(mén)的連接法蘭上檐設計有突出部分，避免了雨水的下衍損壞密封材料。
鍋爐布袋除塵器的保護與除塵器本體阻力的控制和除塵器核心部件—濾袋的保護密切相關(guān)。我公司設計的鍋爐布袋除塵器圍繞上述目的采用了以下一系列的保護措施：
為了的發(fā)揮鍋爐除塵器的性能，有時(shí)候會(huì )對鍋爐除塵器進(jìn)行改造，改造時(shí)有以下問(wèn)題需要特別注意：
鍋爐除塵設備出現阻力過(guò)高或者通風(fēng)不良的情況，故障原因有四個(gè)
3#鍋爐及脫硫裝置運行期間因需要利用脫硫引風(fēng)機維持鍋爐爐膛出口負壓，故脫硫引風(fēng)機入口風(fēng)擋開(kāi)度較大，使得吸收塔入口壓力達到-3.2kPa左右，吸收塔出口處壓力達到-5.1kPa左右，布袋除塵器后壓力更是高達-6.5kPa以上，造成吸收塔塔壁、霧化水槍外保護套、布袋除塵器入口處鋼板磨損嚴重。霧化水槍外保護套迎風(fēng)面受到大顆粒粉塵沖刷，運行半年后外保護套磨透，失去保護水槍
生物質(zhì)鍋爐靜電除塵器既有常規燃煤電廠(chǎng)靜電除塵器設備的特性，又有其自身特點(diǎn)。為了鍋爐及其附屬設備的穩定運行，同時(shí)也為設備操作人員的人身，依據上述原因分析，本文從技術(shù)方面對生物質(zhì)燃料鍋爐配套靜電除塵器的設計提出了優(yōu)化建議，重新規劃選型配置，設備投運。(1) 爐膛出口增設CO檢測儀，并實(shí)現在線(xiàn)監測。該CO在線(xiàn)監測需與電除塵