布袋除塵器,除塵器設備,除塵布袋,廢氣處理設備,脈沖除塵器_河北四明環(huán)保設備有限公司

脈沖袋式除塵器，在濾袋上方設有噴吹管，每個(gè)噴吹管上有若干個(gè)噴吹孔，每個(gè)噴吹孔對準一個(gè)濾袋口，脈沖袋式除塵器清灰時(shí)從脈沖閥噴出的脈沖氣流通過(guò)噴吹孔的噴射作用射入濾袋，并誘導周?chē)臍怏w，使濾袋產(chǎn)生振動(dòng)，加上逆流氣體的作用使濾袋上的粉塵脫落下來(lái)，從而完成清灰過(guò)程。

在系統主風(fēng)機的作用下,含塵氣體從除塵器的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗。同時(shí)，由于流速減慢，加上慣性及粉塵的自重作用，較粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到了預收塵的作用，有利于提高濾袋的使用壽命。其它較輕細粉塵隨氣流向上并吸附在濾袋的外表面上，經(jīng)濾袋過(guò)濾后干凈的氣體進(jìn)入上箱體凈氣室并匯集由出風(fēng)口排出?；叶分械姆蹓m定時(shí)或連續由排灰裝置卸出。

含塵氣體由下椎體引入脈沖清灰袋式除塵器，粉塵阻留在濾袋外表面上，透過(guò)濾袋的進(jìn)氣經(jīng)過(guò)文氏管進(jìn)入上箱體，從出氣管排出。

一些袋式除塵器被設計成下進(jìn)風(fēng)方式，即從灰斗進(jìn)風(fēng)。這種進(jìn)風(fēng)方式可節省占地面積和鋼耗， 但容易引發(fā)設備阻力過(guò)高、濾袋受含塵氣流沖刷等問(wèn)題。

此種類(lèi)型的袋式除塵器結構簡(jiǎn)單，管理方便，易于施工，適用于小型企業(yè)，但過(guò)濾速度較小，占用的空間較大。

脈沖壓力0.05-0.085Mpa反吹，較普沖除塵器清灰壓力低。橢圓截面濾袋平均直徑127mm，袋長(cháng)3-8米，袋籠分為2-3節，以便于檢修，濾依密封懸掛在水平的花板上，濾袋布置在同心圓上，越往外圓的濾袋越多。

旋轉清灰低壓脈沖袋式除塵器的組成與回轉反吹袋式除塵器相似。其區別在于把反吹風(fēng)機和反吹清灰裝置改為羅茨風(fēng)機及脈沖清灰裝置，主要特點(diǎn)如下

除塵器內過(guò)濾風(fēng)速與粉塵性質(zhì)、含塵氣體初始濃度、濾料種類(lèi)、清灰方式有密切的關(guān)系。而正確選擇過(guò)濾風(fēng)速的關(guān)鍵，首先在于弄清粉塵及含塵氣體的性質(zhì)；其次還要正確理解和認識過(guò)濾風(fēng)速與除塵效率、過(guò)濾阻力、清灰性能三者之間的關(guān)系。

除塵布袋的除塵效率一方面與濾料結構有關(guān)，另一方面也取決于在布袋上所形成的粉塵層，從濾料結構看，段纖維的過(guò)濾效率比長(cháng)纖維高，毛氈濾料比織物濾料高，從粉塵層的形成來(lái)看，對于薄濾料，清灰后，粉塵層被破壞，效率降低很多，而厚濾料，清灰后還可以保存一部分粉塵在濾料中。當然要避免過(guò)度清灰，布袋除塵器的清灰系統是整個(gè)除塵器長(cháng)期運行的。當前應用較

壓力損失如果缺乏更恰當的設計經(jīng)驗，在過(guò)濾速度較低時(shí)可以把75×9.8帕作為典型數據。但若采取較高的過(guò)濾速度，或存在粘性或低孔率的灰塵層，應取稍高的數值。

袋式除塵器因具有系統運行穩定，除塵，利于粉塵回收和節省投資等優(yōu)點(diǎn)而成為目前使用較廣泛的除塵裝置之一。隨著(zhù)我國環(huán)境保護力度的加大和對資源浪費控制要求的提高，袋式除塵器的應用范圍將會(huì )進(jìn)一步擴大。然而，袋式除塵器除塵器濾袋穿漏自動(dòng)監測及漏袋定位檢測問(wèn)題一直未能很好地解決，成為其應用的一大技術(shù)障礙。

袋除塵器壓差一般多少，布袋除塵器隨運行時(shí)間而上升的壓差或阻力，主要來(lái)自于濾袋上那些隨運行時(shí)間增加而積累的粉塵層(或稱(chēng)粉餅)，清灰就是要濾袋上的粉塵層。好的清灰技術(shù)就能夠整條濾袋上的粉塵層都能夠被。進(jìn)一步說(shuō)，濾袋上粉塵層的包括兩個(gè)階段：一是粉塵層從濾袋上被剝離;二是剝離后的粉塵都能夠掉落到灰斗。其實(shí)，粉塵掉落灰斗